Topelthammastega rullkest
Pelletiveski rullkest on pelletisaatori oluline lisatarvik, mida on rõngasvormina ka lihtne kanda. See töötab peamiselt koos rõngasvormi ja lamevormiga tooraine lõikamiseks, sõtkumiseks, tihendamiseks ja pressimiseks, et saavutada pelletiseerimine. Rullkesti kasutatakse laialdaselt loomasöödapelletite, biomassikütusepelletite jms töötlemiseks.
Granuleerimisprotsessis peab toormaterjali stantsimisauku pressimiseks rullkesta ja materjali vahel olema teatud hõõrdumine. Seetõttu konstrueeritakse rullkesta valmistamisel erinevat tüüpi kareda pinnaga, et vältida rulli libisemist. Kõige laialdasemalt kasutatakse kolme tüüpi pindu: lohkpinda, avatud otsaga ja suletud otsaga.
Lohkudega rullkest
Lohkudega rulliku pind on nagu õõnsustega kärgstruktuur. Kasutamise käigus täidetakse õõnsus materjaliga, moodustades hõõrdepinna, mille hõõrdetegur on väike, materjal ei libise kergesti külgsuunas, granulaatori rõngasvormi kulumine on ühtlasem ja saadud osakeste pikkus on ühtlasem, kuid rullimaterjali jõudlus on veidi halvem ja see võib mõjutada granulaatori saagist. Tegelikus tootmises pole see nii levinud kui avatud ja suletud tüüpi granulaatorid.
Avatud otsaga rullkest
Sellel on tugev libisemisvastane omadus ja head rullmaterjali omadused. Tootmisprotsessis libiseb materjal aga hamba soones, mis võib põhjustada materjali libisemise ühele poole, mille tulemuseks on rullkesta ja rõngasvormi kulumise teatav erinevus. Üldiselt on kulumine tugev rullkesta ja rõngasvormi kahes otsas, mis raskendab materjali pikka aega rõngasvormi kahes otsas väljastamist, mistõttu on valmistatud graanulid lühemad kui rõngasvormi keskosa.
Suletud otsaga rullkest
Seda tüüpi rullkesta kaks otsa on konstrueeritud suletud tüüpi (hammastega soonega ja suletud servadega). Tänu soone mõlemal küljel olevatele suletud servadele ei libise toormaterjal ekstrusiooni ajal kergesti mõlemale poole, eriti kui seda kasutatakse veematerjalide ekstrusioonil, mis on libisemisele kalduvamad. See vähendab libisemist ja tagab materjali ühtlasema jaotumise, rullkesta ja rõngasvormi ühtlasema kulumise ning seega graanulite ühtlasema pikkuse.
