Biomassi ja väetise graanulite veski rõngasvorm

• Kvaliteetne legeerteras või roostevaba teras
• Äärmiselt täpne valmistamine
• Kõrge kõvadus pärast kuumtöötlust
• Vastupidav suurele löögile, survele ja temperatuurile


Toote üksikasjad

Tootesildid

Tootekirjeldus

Meie biomassi ja väetisegraanulite veski rõngasvormid on valmistatud kvaliteetsest legeerterasest või kõrge kroomisisaldusega roostevabast terasest.Neid töödeldakse sepistamise, treimise, puurimise, lihvimise, kuumtöötlemise ja muude protsesside abil.Range tootmisjuhtimise ja kvaliteedikontrollisüsteemi abil on valmistatud rõngasvormide kõvadus, aukude ühtlus ja aukude viimistlus kõrge kvaliteediga.Me mitte ainult ei paranda rõngasvormi kasutusiga, vaid parandame ka ekstrudeeritud graanulite välimust ja tekstuuri, mille tulemuseks on sile pind, ühtlased graanulid ja väike sööda purustamise kiirus.

rõngassurm01
rõngassurm02
rõngassurm03

Die augu töötlemine

Aukude töötlemisel kasutatakse täiustatud Saksa relvade puurimisseadmeid, tööriistu ja puurimistarkvara.
Matriitsi augud on paigutatud suure täpsusega.
Suur pöörlemiskiirus, imporditud tööriistad ja jahutusvedelik tagavad puurimiseks vajalikud protsessitingimused.
Töödeldud stantsiaugu karedus on väike, mis tagab granuleerimisvõimsuse ja kvaliteedi.
Matriitside kvaliteet ja kasutusiga on garanteeritud.

suremisauk
rõngasstantsi varustus

Tootmisprotsess

Tooraine sepistamine -Jäme treimine —Pooleldi treimine —augu puurimine -Sisemise ava lihvimine

Tallatud auk -Kiilusoonte freesimine —Kuumtöötlus -Lõpeta pööramine -Pakendamine ja kohaletoimetamine

protsess-1
protsess-2
protsess-3

Ettevaatust

Kuidas rõngasstantsi hooldada ja kontrollida?
A. Rullid peavad olema õigesti reguleeritud, veenduge, et avade sisselaskeavad ei oleks rullidega kokkupuutel ega metallist kinnijäämise tagajärjel kahjustatud.
B. Materjal peab olema ühtlaselt jaotatud kogu tööpiirkonnale.
C. Veenduge, et kõik augud töötaksid ühtlaselt, vajadusel avage ummistunud augud.
D. Matriitside vahetamisel kontrollige hoolikalt stantside istmepindade ja kinnitussüsteemide, sealhulgas krae, klambri või kulumisrõnga seisukorda.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile