Granuleerimistööstuses, olgu tegemist lameda või rõngasvormiga graanulimasinaga, on selle tööpõhimõte tugineda surverulli ja vormi vahelisele suhtelisele liikumisele, et haarata materjal ja siseneda efektiivsesse jaama, ekstrudeerida see kuju ja seejärel lõigata lõiketera abil vajaliku pikkusega osakesteks.
Osakeste pressirulli kest
Surverulli kest koosneb peamiselt ekstsentrilisest võllist, veerelaagreid, surverulli võlli välisküljel asuvat hülsiga surverulli kesta ning komponente, mida kasutatakse surverulli kesta toetamiseks ja kinnitamiseks.
Surverulli kest pigistab materjali vormiauku ja vormib selle surve all vormiavas. Surverulli libisemise vältimiseks ja haardejõu suurendamiseks peab surverulli ja materjali vahel olema teatud hõõrdejõud. Seetõttu võetakse surverulli pinnal sageli meetmeid hõõrde ja kulumiskindluse suurendamiseks. Surverulli ja vormi konstruktsiooniparameetrite määramisel on surverulli välispinna konstruktsioonilisel kujul ja suurusel oluline mõju granuleerimise efektiivsusele ja osakeste kvaliteedile.
Surverulli kesta pinna struktuur
Olemasolevatel osakeste pressirullikutel on kolm levinumat pinnatüüpi: sooneline rullpind, servatihendusega sooneline rullpind ja kärgstruktuuriga rullpind.
Hammassoonega surverullikul on head veeremisomadused ja seda kasutatakse laialdaselt kariloomade ja linnuliha söödatehastes. Sööda libisemise tõttu hammassoones ei ole surverulli ja rõngasvormi kulumine aga ühtlane ning surverulli ja rõngasvormi mõlema otsa kulumine on suurem.
Hammassoonega surverull, millel on servatihend, sobib peamiselt vesiviljelusmaterjalide tootmiseks. Vesiviljelusmaterjalid kalduvad ekstrusiooni ajal libisema. Tänu hammassoone mõlemal küljel olevale servatihendile ei ole sööda ekstrusiooni ajal kerge libiseda mõlemale poole, mille tulemuseks on sööda ühtlasem jaotumine. Surverulli ja rõngasvormi kulumine on samuti ühtlasem, mille tulemuseks on toodetud graanulite ühtlasem pikkus.
Kärgstruktuuriga rulli eeliseks on rõngasvormi ühtlane kulumine ja toodetud osakeste pikkus on suhteliselt ühtlane. Kuid mähise jõudlus on halb, mis mõjutab granulaatori väljundit ja pole tegelikus tootmises nii levinud kui pilutüüpi rullide kasutamine.
Järgnevalt on kokkuvõte 10 tüüpi osakestemasina surverullikutest Baoshelli surverullikute rõngasvormide jaoks ja viimased 3 on kindlasti need, mida te pole näinud!
NR.10 Soone tüüp
NR.9 Suletud soonega tüüp
NR.8 kärgstruktuuriga
NR.7 Teemantkujuline
NR.6 Kaldus soon
NR.5 Groove+kärgstruktuur
NR.4 Suletud soon + kärgstruktuur
NR.3 Kaldus soon + kärgstruktuur
NR.2 Kalaluu lainetus
NR.1 Kaarekujuline lainetus
ERIMUDEL: VOLMARBIIDIST KOTIKESTA
Osakeste masina surverulli libisemise ravimeetod
Karmi töökeskkonna, suure tööintensiivsuse ja surverulli kesta kiire kulumise tõttu on surverull osakestemasina haavatav osa ja seda tuleb regulaarselt vahetada. Tootmispraktika on näidanud, et seni, kuni tootmismaterjalide omadused või muud tingimused töötlemise ajal muutuvad, võib esineda osakestemasina surverulli libisemise nähtus. Kui granuleerimisprotsessi ajal surverull libiseb, ärge paanitsege. Täpsema teabe saamiseks vaadake järgmisi meetodeid:
Põhjus 1: Surverulli ja spindli paigalduse halb kontsentrilisus
Lahendus:
Kontrollige, kas surverull-laagrite paigaldus on mõistlik, et vältida surverulli kesta ühele poole kaldumist.
Põhjus 2: Rõngasvormi kelluke on lihvitud tasaseks, mistõttu vorm ei söö materjale
Lahendus:
Kontrollige granulaatori klambrite, ülekanderataste ja vooderdusrõngaste kulumist.
Reguleerige rõngasvormi paigalduse kontsentrilisust veaga, mis ei ületa 0,3 mm.
Surverullikute vahe tuleks reguleerida nii, et pool surverullikute tööpinnast töötaks vormiga ning samuti tuleks tagada, et vahe reguleerimisratas ja lukustuskruvi oleksid heas töökorras.
Kui surverull libiseb, ärge laske osakestemasinal pikka aega tühikäigul töötada ja oodake, kuni see materjali ise väljastab.
Kasutatava rõngasvormi ava surveaste on liiga kõrge, mis põhjustab vormi materjali kõrge tühjendustakistuse ja on ka üks surverulli libisemise põhjuseid.
Graanulimasinat ei tohiks lasta ilma materjali etteandmiseta asjatult tühikäigul töötada.
Põhjus 3: Surverull-laager on kinni kiilunud
Lahendus:
Vahetage surverull-laagrid välja.
Põhjus 4: Surverulli kest ei ole ümmargune
Lahendus:
Rulli kesta kvaliteet on kvalifitseerimata, rulli kest tuleb välja vahetada või parandada.
Kui surverull libiseb, tuleks see õigeaegselt peatada, et vältida surverulli pikaajalist tühikäigul hõõrdumist.
Põhjus 5: Surverulli spindli painutamine või lõdvenemine
Lahendus:
Vahetage või pingutage spindlit ja kontrollige surverulli spindli seisukorda rõngasvormi ja surverulli vahetamisel.
Põhjus 6: Surverulli tööpind on rõngasvormi tööpinnaga (servade ristumine) suhteliselt ebaühtlane.
Lahendus:
Kontrollige, kas surverull on valesti paigaldatud, ja vahetage see välja.
Kontrollige, kas surverulli ekstsentriline võll on deformeerunud.
Kontrollige osakestemasina peavõlli laagrite või pukside kulumist.
Põhjus 7: Granulaatori spindli kliirens on liiga suur
Lahendus:
Kontrollige granulaatori pingutusvahesid.
Põhjus 8: Rõngasvormi mulgustamiskiirus on madal (alla 98%)
Lahendus:
Vormiaugu läbipuurimiseks kasutage püstolpuuri või keetke seda õlis, lihvige enne söötmist.
Põhjus 9: Toorained on liiga jämedad ja neil on kõrge niiskusesisaldus
Lahendus:
Pöörake tähelepanu niiskusesisalduse hoidmisele umbes 15% juures. Kui tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge, tekib vormi ummistus ja libisemine pärast tooraine sisenemist rõngasvormi. Tooraine niiskusesisalduse reguleerimise vahemik on 13–20%.
Põhjus 10: Uue vormi söötmine liiga kiiresti
Lahendus:
Reguleerige kiirust, et tagada surverulli piisav haarduvus, vältida surverulli libisemist ja kontrollida viivitamatult rõngasvormi ja surverulli kulumist.
Postituse aeg: 25. märts 2024