Granulatsioonitööstuses, olgu see siis lameda suremise graanulimasin või rõnga suremise graanuliautomaail, on selle tööpõhimõte tugineda materjali haaramiseks ja efektiivsesse jaama haaramiseks rõhu rullide ja vormi vahelisele suhtelisele liikumisele, välja arvatud see kuju ja lõigake see siis vajaliku pikkusega osakesteks lõiketera abil.
Osakeste pressirull kest
Surverulli kest sisaldab peamiselt ekstsentrilist võlli, veeremislaagreid, rõhurulli võllist väljapoole varrukaid ja surverulli kesta toetamiseks ja kinnitamiseks kasutatavaid komponente.
Rõhurull pigistab materjali hallituse auku ja moodustab selle hallituse auku surve all. Surverulli libisemise ja haaramisjõu suurendamiseks peab rõhurulli ja materjali vahel olema teatud hõõrdejõud. Seetõttu võetakse rõhurulli pinnale hõõrdumise ja kulumiskindluse suurendamise meetmeid. Kui rõhurulli ja hallituse struktuurilised parameetrid on kindlaks määratud, mõjutavad rõhurulli välimise pinna konstruktsioonivorm ja suurus märkimisväärselt granuleerimise efektiivsust ja osakeste kvaliteeti.
Rõhurulli kesta pinnastruktuur
Olemasolevate osakeste pressirullide jaoks on kolm levinud pinda: soone rulli pind, soonitud rulli pind serva tihendamise ja kärgstruktuuri rulli pind.
Hambaga soone tüüpi rõhurull on hea veeremisvõimega ja seda kasutatakse laialdaselt loomakasvatus- ja linnulindude tehastes. Sööda libisemise tõttu hammaste soones ei ole rõhurulli ja rõngavormi kulumine eriti ühtlane ning surverulli ja rõngavormi mõlemas otsas on kulumine raskem.
Hammaste soone tüüpi rõhurull, millel on serva tihendamine, sobib peamiselt veematerjalide tootmiseks. Veematerjalid on väljapressimise ajal pigem libisevad. Kuna hambaga soone mõlemal küljel on serva tihendamine, pole sööda väljapressimise ajal lihtne mõlemale poole libiseda, mille tulemuseks on sööda ühtlasem jaotus. Surverulli ja rõngasvormi kulumine on samuti ühtlasem, mille tulemuseks on toodetud graanulite järjepidevam pikkus.
Kärgstruktuuri rulli eeliseks on see, et rõngasvormi kulumine on ühtlane ja ka toodetud osakeste pikkus on suhteliselt ühtlane. Kuid mähise jõudlus on kehv, mis mõjutab granulaatori väljundit ja pole nii tavaline kui pilutüübi kasutamine tegelikus tootmises.
Järgnev on kokkuvõte 10 tüüpi osakeste masinasurverullidest Baoshelli rõhurulli rõngavormide jaoks ja viimased 3 on kindlasti need, mida te pole näinud!
Nr.10 soone tüüp
Nr 9 Suletud soone tüüp
Nr 8 kärgstruktuuri tüüp
Nr 7 teemantkujuline
Nr.6 Kaldne soon
Nr.5 Groove+kärgstruktuur
Nr.4 Suletud soon+kärgstruktuur
Nr 3 kallutatud soon+kärgstruktuur
Nr. 2 kala luu pulsatsioon
Nr 1 kaarekujuline pulsatsioon
Seppecial mudel: volframkarbiidikoller Chell
Töötlemismeetod osakese masina rõhurulli libistamiseks
Karmi töökeskkonna, suure töö intensiivsuse ja rõhurulli kesta kiire kulumiskiiruse tõttu on rõhurull osakeste masina haavatav osa ja see tuleb regulaarselt välja vahetada. Tootmispraktika on näidanud, et seni, kuni tootmismaterjalide omadused muutuvad või muud tingimused töötlemise ajal muutuvad, võib esineda osakeste masina rõhurulli libisemise nähtust. Kui granuleerimisprotsessi ajal on surverulli libisemine, ärge paanitsege. Konkreetsete üksikasjade saamiseks lugege järgmisi tehnikaid:
Põhjus 1: rõhurulli ja spindli paigaldamise halb kontsentrilisus
Lahendus:
Kontrollige, kas rõhurulli laagrite paigaldamine on mõistlik, et vältida rõhurulli kesta ühele küljele kaldumist.
Põhjus 2: rõnga vormi kelluke on jahvatatud tasaselt, põhjustades vormi mitte sööma materjale
Lahendus:
Kontrollige klambrite, käigukasti rataste ja granulaatori voodrirõngaid.
Reguleerige rõnga vormi paigaldamise kontsentrilisust, viga ei ületa 0,3 mm.
Rõhurullide vahelist vahe tuleks reguleerida: pool rõhurullide tööpinnast töötab hallitusega ning ka tühiku reguleerimisratas ja lukustuskruvi tuleks tagada heas töökorras.
Kui rõhurull libiseb, ärge laske osakeste masinal pikka aega jõuda ja oodake, kuni see materjali omaette tühjeneb.
Kasutatava rõngavormi ava survesuhe on liiga kõrge, mis põhjustab hallituse kõrge materjali tühjenemiskindluse ja on ka üks põhjusi rõhurulli libisemise.
Graanulite masinal ei tohiks lasta ilma materiaalse söötmiseta asjatult jõudeta.
Põhjus 3: rõhurulli laager on kinni
Lahendus:
Asendage rõhurulli laagrid.
Põhjus 4: surverulli kest ei ole ümmargune
Lahendus:
Rullikoore kvaliteet on kvalifitseerimata, asendage või parandage rullkest.
Kui rõhurull libiseb, tuleks see õigeaegselt peatada, et vältida rõhurulli pikaajalist jõudeolekut.
Põhjus 5: rõhurulli spindli painutamine või lõdvenemine
Lahendus:
Asendage või keerake spindl ja kontrollige rõhk rulli spindli seisukorda, kui asendatakse rõnga vormi ja rõhurull.
Põhjus 6.
Lahendus:
Kontrollige, kas rõhurull on valesti paigaldatud, ja asendage see.
Kontrollige, kas rõhurulli ekstsentriline võll on deformeerunud.
Kontrollige, kas osakeste masina peamine võlli laagrid või puksid on.
Põhjus 7: granulaatori spindli kliirens on liiga suur
Lahendus:
Kontrollige granulaatori pinguldamist.
8. põhjus: rõnga vormi mulgustamiskiirus on madal (alla 98%)
Lahendus:
Kasutage püstolipuuri, et puurida läbi hallitussektori või keetke see õlis, jahvatage see enne söötmist.
Põhjus 9: toorained on liiga jämedad ja neil on kõrge niiskusesisaldus
Lahendus:
Pöörake tähelepanu niiskusesisalduse säilitamisele umbes 15%. Kui tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge, toimub pärast rõngavormi sisenemist hallituse ummistus ja libisemine. Toorainete niiskuse juhtimisvahemik on vahemikus 13-20%.
Põhjus 10: uus hallitus toitub liiga kiiresti
Lahendus:
Reguleerige kiirust, et surverull oleks piisav veojõu, vältige rõhurulli libisemist ja kontrollige kohe rõnga vormi ja rõhurulli kulumist.
Postiaeg: 25. märts 20124