Kokkuvõte:Viimastel aastatel on kasvav põllumajanduse rõhutamine Hiinas, aretustööstus ja sööda töötlemise masinate tööstus on samuti kogenud kiiret arengut. See ei hõlma mitte ainult suuremahulisi pesitsusfarme, vaid ka suurt hulka spetsialiseerunud põllumehi. Ehkki Hiina sööda töötlemise masinate põhuuringud on lähedal arenenud riikide tasemele välismaal, mõjutab suhteliselt mahajäänud industrialiseerimise tase tõsiselt Hiina sööda töötlemise tööstuse püsivat ja tervislikku arengut. Seetõttu analüüsib käesolev artikkel sügavalt sööda töötlemise masinate ohutusohtusid ja pakutakse etteantud ennetavaid meetmeid sööda töötlemise masinate tööstuse pideva arengu edendamiseks.
Sööda töötlemise masinate tulevase pakkumise ja nõudluse suundumuste analüüs
Viimastel aastatel on Hiina vesiviljelustööstus pidevalt arenenud, mis on ajendanud söödatööstuse pidevat arengut. Lisaks on sööda töötlemise masinate jaoks üha rohkem nõudeid. See mitte ainult ei nõua tootmisnõuete paremaks täitmiseks söödamehhanisme, vaid annab ka mehaaniliste seadmete töökindluse ja energiatõhususe suhteliselt kõrged nõuded. Praegu liiguvad Hiina sööda töötlemise masinaettevõtted järk-järgult suuremahulise ja rühmale orienteeritud arengu poole, millest enamik kasutab elektromehaanilise, protsessi ja tsiviilehituse integreerimise ärifilosoofiat. Sellel pole mitte ainult võtmed kätte projektide tase, vaid pakub ka ühekordset teenust. Need on Hiina tehnoloogilise taseme ja toodangu paranemist märkimisväärselt ajendanud. Samal ajal peame ka täielikult teadvustama, et Hiinas on sööda töötlemise masinate ja seadmetega endiselt palju probleeme. Ehkki mõned masinad ja seadmed võisid jõuda rahvusvahelise arenenud arendustasemeni, on neid ettevõtteid endiselt suhteliselt vähe. Pikas perspektiivis mõjutavad need tegurid otseselt sööda töötlemise ettevõtete jätkusuutlikku ja tervislikku arengut.
Sööda töötlemise masinate ja seadmete ohutusohtude analüüs
2.1 Turvaratta ohutuskatte puudumine
Praegu puudub hoorattal ohutuskatte. Ehkki enamik seadmeid on varustatud ohutuskattega, on kohalike üksikasjade käsitlemisel siiski palju ohutusohtu. Tööprotsessi ajal, kui õnnetusi ei käsitleta hoolikalt ega kiireloomulistes olukordades, võib see põhjustada töötajate rõivaid kiiresse pöörlevasse vöösse siseneda. Lisaks võib see põhjustada ka kohustuse kukkuda vööndile kohapealsetele töötajatele koos jooksuvööga, mille tulemuseks on teatud vigastused
2.2 Söötmispordi laagriplaadi ebateaduslik pikkus
Söötmispordi laadimisplaadi ebateadusliku pikkuse tõttu hoitakse metallobjekte, eriti raua lisandeid, näiteks tihendit, kruvisid ja raudplokke, toormaterjalides, mis on saadud automaatse söötmise mehaanilise ülekande abil. Sööt siseneb kiiresti purusti, mis seejärel haamri ja ekraanitükid purustab. Rasketel juhtudel torkab see masinakere otseselt punktsiooni, kujutades tõsist ohtu resonantsipersonali eluohutusele.
2.3 Tolmukatte puudumine väikese materjali sisselaskeava juures
Väike söötmisport on täidetud jahvatusosakeste toorainega, näiteks vitamiini lisandid, mineraalsed lisandid jne. Need toorained on enne segisti segamist altid tolmule, mida inimesed võivad imenduda. Kui inimesed neid aineid pikka aega sisse hingavad, kogevad nad iiveldust, pearinglust ja rinnus, mis võib tõsiselt mõjutada inimeste tervist. Lisaks, kui tolm siseneb mootorisse ja muudesse seadmetesse, on mootori ja muude seadmete komponente lihtne kahjustada. Kui teatud kontsentratsioonis koguneb mõni põletav tolm, on lihtne põhjustada tolmu plahvatusi ja põhjustada märkimisväärset kahju.
2.4 Mehaaniline vibratsioon ja ummistus
Mehaanilise vibratsiooni ja ummistuse analüüsimiseks kasutame juhtumianalüüsina purustajat. Esiteks on purusti ja mootor otseselt ühendatud. Kui mitmesugused tegurid põhjustavad rootoris monteerimise ajal, aga kui purusti rootor ei ole kontsentrilised, võivad söödapurusti toimimise ajal tekkida vibratsiooniprobleemid. Teiseks, kui purusti pikka aega kulgeb, kulub laagrite ja võlli vahel märkimisväärselt, mille tulemuseks on toetava võlli kaks tugiistmeid. Tööprotsessi ajal toimub vibratsioon. Kolmandaks võib haamri tera purunemiskambris esineda või kõva praht. Need põhjustavad purustaja rootori ebaühtlaselt pöörlemist. See omakorda põhjustab mehaanilist vibratsiooni. Neljandaks on purusti ankrupoldid lahti või vundament pole kindel. Reguleerimisel ja parandamisel on vaja kinnitada ankru polte ühtlaselt. Vibratsiooniefektide vähendamiseks saab vundamendi ja purusti vahele installida šokkide absorbeerimise seadmeid. Viiendaks on kolm tegurit, mis võivad purustis ummistusi põhjustada: esiteks on toorainel suhteliselt kõrge niiskusesisaldus. Teiseks on sõel kahjustatud ja haamri terad on pragunenud. Kolmandaks, operatsioon ja kasutamine on mõistlikud. Kui purusti tekkis blokeerimisprobleemid, ei mõjuta see mitte ainult tootlikkust, näiteks rasket ummistust, vaid põhjustab ka ülekoormust ja põletab mootori isegi välja, nõudes viivitamatut sulgemist.
2,5 põletused, mis on põhjustatud kõrgete temperatuuride teguritest
Kuna puhumisseadmete protsessinõuded peavad olema kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskuse keskkonnas, tuleb see ühendada kõrge temperatuuriga aurutoruga. Torujuhtme kujundamise ja kohapealse paigaldamise kaootilise paigutuse tõttu paljastuvad sageli auru- ja kõrge temperatuuriga veetorustikud, põhjustades personali kannatuste ja muude probleemide all. Lisaks on ekstrusiooni- ja karastusseadmetel suhteliselt kõrge sisetemperatuur, samuti kõrged temperatuurid pinna- ja tühjendusuksel, mis võib hõlpsalt põhjustada kõrge temperatuuriga põletusi ja muid olukordi.
3 sööda töötlemise masinate ohutusmeetmed
3.1 Töötlemismasinate ostmise optimeerimine
Esiteks purustaja. Praegu on purustajad tavaliselt kasutatav sööda töötlemise masinate seadmete tüüp. Meie riigi peamised mehaaniliste seadmete tüübid on rullpurusti ja haamri purustaja. Purustage tooraine erineva suurusega osakesteks vastavalt erinevatele söötmisnõuetele. Teiseks segisti. Tavapäraseid sööda miksereid on kahte tüüpi, nimelt horisontaalne ja vertikaalne. Vertikaalse mikseri eeliseks on see, et segamine on ühtlane ja energiatarbimist on suhteliselt vähe. Selle puuduste hulka kuulub suhteliselt pikk segamisaeg, vähese tootmise efektiivsus ning ebapiisav tühjendus ja laadimine. Horisontaalse mikseri eelised on kõrge efektiivsus, kiire tühjendamine ja laadimine. Selle puudus on see, et see tarbib märkimisväärset energiat ja hõivab suure ala, mille tulemuseks on kõrge hind. Kolmandaks on kahte peamist lifti tüüpi, nimelt spiraalfunktsioonid ja ämbri lift. Tavaliselt kasutatakse spiraalseid lifte. Neljandaks puhumismasin. See on töötlemisseadmed, mis integreerib lõikamise, jahutamise, segamise ja moodustamisprotsessid, sealhulgas peamiselt niisked puhvermasinad ja kuivad puistusmasinad.
3.2 Pöörake erilist tähelepanu paigaldusprotsessile
Tavaliselt on sööda töötlemisüksuse paigaldusjärjestus kõigepealt purusti paigaldamiseks ning seejärel paigaldage elektrimootor ja käigukasti vöö. Mikser tuleb paigaldada purusti kõrvale, nii et purusti tühjendusport oleks ühendatud mikseri sisselaskeavaga. Ühendage lift purusti sisselaskega. Töötlemise ajal valatakse peamised toorained kaevu ja lift tõstab tooraine purustamiseks purusti. Seejärel sisenevad nad mikseri segamisprügikasti. Muud toorainet saab segamisprügikasti otse söötmispordi kaudu valada.
3.3 Ühiste probleemide tõhus kontroll
Esiteks saab ebanormaalse mehaanilise vibratsiooni korral mootori vasakut ja paremat asendit või padjade lisamist reguleerida, reguleerides sellega kahe rooli kontsentrilisust. Asetage tugivõlli istme alumisele pinnale õhuke vasklehe ja lisage laagri istme alaosas reguleeritavad kiilud, et tagada laagri istme kontsentrilisus. Haaratera asendamisel ei tohiks kvaliteedi erinevus ületada 20 grammi, et tagada seadme staatiline tasakaal ja vältida vibratsiooni. Seadmete hooldamisel ja reguleerimisel on vaja kinnitada ankru polte ühtlaselt. Vibratsiooni vähendamiseks saab vundamendi ja purusti vahele paigaldada löögi neeldumise seadmeid. Teiseks, kui blokeerimine toimub, on vaja kõigepealt tühjenduspordi tühjendada, asendada ebakõlad edastamisseadmed ja seejärel reguleerida söötmissummat mõistlikult, et tagada seadme normaalne töö. Kontrollige, kas tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge. Purusti materiaalne niiskusesisaldus peab olema väiksem kui 14%. Kui kõrge niiskusesisaldusega materjalid ei saa purusti siseneda.
Järeldus
Viimastel aastatel on aretustööstuse pideva arenguga söötmistööstust kogenud kiiret kasvu, mis on veelgi edendanud mõtlemismasinate tööstuse pidevat edusamme. Praegu, kuigi Hiina söödatööstus on kaasaegse tehnoloogia abil pidevalt edusamme teinud, on toodete rakendusprotsessis endiselt palju probleeme ja paljud seadmed sisaldavad isegi tõsiseid ohutusohte. Selle põhjal peame neile probleemidele täiendavat tähelepanu pöörama ja ohutusohtude täielikult vältima.
Postiaeg: 11. jaanuar-20124