Kokkuvõte:Viimastel aastatel, kuna Hiinas on üha suurem rõhk põllumajandusel, on ka aretustööstus ja söödatöötlemismasinate tööstus kiiresti arenenud. See hõlmab lisaks suurtele aretusfarmidele ka suurt hulka spetsialiseerunud põllumehi. Kuigi Hiina söödatöötlemismasinate alusuuringud on arenenud riikide tasemele lähedal, mõjutab suhteliselt mahajäänud industrialiseerimise tase tõsiselt Hiina söödatöötlemismasinate tööstuse jätkusuutlikku ja tervislikku arengut. Seetõttu analüüsib see artikkel põhjalikult söödatöötlemismasinate ohutusriske ja pakub välja sihipäraseid ennetusmeetmeid söödatöötlemismasinate tööstuse pideva arengu edendamiseks.
Söödatöötlemismasinate tulevaste pakkumise ja nõudluse suundumuste analüüs
Viimastel aastatel on Hiina vesiviljelustööstus pidevalt arenenud, mis on soodustanud ka söödatööstuse pidevat arengut. Lisaks kasvavad nõudmised söödatöötlemismasinatele. See mitte ainult ei nõua söödatöötlemismasinatelt paremat tootmisvajaduste rahuldamist, vaid seab ka suhteliselt kõrged nõuded mehaaniliste seadmete töökindlusele ja energiatõhususele. Praegu liiguvad Hiina söödatöötlemismasinate ettevõtted järk-järgult suuremahulise ja grupipõhise arengu poole, millest enamik kasutab ärifilosoofiat, mis hõlmab elektromehaanika, protsesside ja tsiviilehituse integreerimist. See mitte ainult ei võimalda võtmed kätte projekte, vaid pakub ka universaalteenust. See on oluliselt kaasa aidanud Hiina tehnoloogilise taseme ja toodangu paranemisele. Samal ajal peame täielikult tunnistama, et Hiinas on söödatöötlemismasinate ja -seadmetega endiselt palju probleeme. Kuigi mõned masinad ja seadmed võivad olla saavutanud rahvusvahelise kõrgtaseme arengu, on neid ettevõtteid kogu tööstusharu kohta siiski suhteliselt vähe. Pikas perspektiivis mõjutavad need tegurid otseselt söödatöötlemisettevõtete jätkusuutlikku ja tervislikku arengut.
Sööda töötlemise masinate ja seadmete ohutusalaste ohtude analüüs
2.1 Hooratta kaitsekatte puudumine
Praegu puudub hoorattal kaitsekate. Kuigi enamik seadmeid on varustatud kaitsekattega, on kohalike detailide käsitsemisel siiski palju ohutusriske. Töö käigus, kui õnnetusi ei käsitleta hoolikalt või kiireloomulistes olukordades, võib see põhjustada töötajate riiete sattumist kiirelt pöörlevale lindile. Lisaks võib see põhjustada ka lindile kukkumise ja selle paiskumise kohapealsetele töötajatele koos jooksva lindiga, mis võib põhjustada teatud vigastusi.
2.2 Söötmispordi laagriplaadi ebateaduslik pikkus
Etteandepordi laadimisplaadi ebateadusliku pikkuse tõttu ladestuvad automaatse söötmise mehaanilise ülekande abil saadud toorainesse metallesemed, eriti raua lisandid, nagu tihendid, kruvid ja rauast klotsid. Sööt siseneb kiiresti purustisse, mis seejärel purustab haamri ja sõela tükid. Rasketel juhtudel võib see otse masina korpust läbi torgata, kujutades endast tõsist ohtu resonantsipersonali elule.
2.3 Väikese materjali sisselaskeava tolmukatte puudumine
Väike söötmisport on täidetud jahvatusosakeste toorainega, näiteks vitamiinilisandite, mineraallisandite jms-ga. Need toorained on enne segistisse segamist altid tolmule, mida inimesed võivad omastada. Kui inimesed neid aineid pikka aega sisse hingavad, kogevad nad iiveldust, pearinglust ja rindkere pinguldust, mis võib tõsiselt mõjutada inimeste tervist. Lisaks, kui tolm satub mootorisse ja muudesse seadmetesse, on mootori ja muude seadmete komponente lihtne kahjustada. Kui teatud kontsentratsioonis koguneb põlev tolm, on see kergesti põhjustatud tolmuplahvatustest ja märkimisväärsest kahjust.
2.4 Mehaaniline vibratsioon ja blokeerimine
Juhtumiuuringuna kasutame purustit mehaanilise vibratsiooni ja ummistuste analüüsimiseks. Esiteks on purusti ja mootor otseselt ühendatud. Kui mitmesugused tegurid põhjustavad rootoris kokkupaneku ajal elektronide olemasolu, samuti kui purusti rootor ei ole kontsentriline, võib etteandepurusti töötamise ajal tekkida vibratsiooniprobleeme. Teiseks, kui purusti töötab pikka aega, tekib laagrite ja võlli vahel märkimisväärne kulumine, mille tulemusel ei ole tugivõlli kaks tugipinda samas keskpunktis. Tööprotsessi käigus tekib vibratsioon. Kolmandaks võib haamri tera puruneda või purustuskambrisse võib tekkida kõva praht. Need põhjustavad purusti rootori ebaühtlast pöörlemist. See omakorda põhjustab mehaanilist vibratsiooni. Neljandaks on purusti ankurpoldid lahti või vundament ei ole kindel. Reguleerimisel ja parandamisel on vaja ankurpolte ühtlaselt pingutada. Vundamendi ja purusti vahele saab paigaldada lööke neelavaid seadmeid, et vähendada vibratsiooni mõju. Viiendaks on purustis ummistusi põhjustada kolm tegurit: esiteks on tooraines suhteliselt kõrge niiskusesisaldus. Teiseks on sõel kahjustatud ja haamriterad pragunenud. Kolmandaks on töö ja kasutamine ebamõistlikud. Kui purustil tekib ummistusprobleeme, mõjutab see mitte ainult tootlikkust, näiteks tõsise ummistuse korral, vaid põhjustab ka ülekoormust ja isegi mootori läbipõlemist, mis nõuab kohest seiskamist.
2.5 Kõrge temperatuuri põhjustatud põletused
Kuna paisutusseadmete protsessinõuded peavad olema kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskusega keskkonnas, tuleb need ühendada kõrge temperatuuriga aurutorustikuga. Torustiku projekteerimise ja kohapealse paigalduse kaootilise paigutuse tõttu on auru- ja kõrge temperatuuriga veetorustikud sageli avatud, põhjustades töötajatele põletusi ja muid probleeme. Lisaks on ekstrusiooni- ja karastusseadmetel suhteliselt kõrge sisetemperatuur, samuti pinnal ja väljalaskeuksel kõrge temperatuur, mis võib kergesti põhjustada kõrge temperatuuriga põletusi ja muid olukordi.
3 Sööda töötlemise masinate ohutusmeetmed
3.1 Töötlemismasinate ostmise optimeerimine
Esiteks purusti. Praegu on purustid sööda töötlemise masinate seas levinud tüüp. Meie riigis on peamised mehaaniliste seadmete tüübid rullpurusti ja haamerpurusti. Purustavad tooraine erineva suurusega osakesteks vastavalt erinevatele söötmisnõuetele. Teiseks segisti. Tavapäraseid sööda segisteid on kahte peamist tüüpi: horisontaalsed ja vertikaalsed. Vertikaalse segisti eeliseks on ühtlane segamine ja suhteliselt väike energiatarve. Selle puuduste hulka kuuluvad suhteliselt pikk segamisaeg, madal tootmistõhusus ning ebapiisav tühjendamine ja laadimine. Horisontaalse segisti eelised on kõrge efektiivsus, kiire tühjendamine ja laadimine. Selle puuduseks on märkimisväärne energiatarve ja suur pindala, mis toob kaasa kõrge hinna. Kolmandaks on kahte peamist tüüpi elevaatoreid: spiraalielevaatorid ja koppelevaatorid. Tavaliselt kasutatakse spiraalielevaatoreid. Neljandaks on paisutamismasin. See on töötlemisseade, mis ühendab lõikamis-, jahutus-, segamis- ja vormimisprotsesse, sealhulgas peamiselt märgpuhumismasinaid ja kuivpuhumismasinaid.
3.2 Pöörake erilist tähelepanu paigaldusprotsessile
Tavaliselt paigaldatakse sööda töötlemise seadmesse esmalt purusti, seejärel elektrimootor ja ülekanderihm. Segisti tuleb paigaldada purusti kõrvale nii, et purusti väljalaskeava oleks ühendatud segisti sisselaskeavaga. Elevaator ühendatakse purusti sisselaskeavaga. Töötlemise ajal valatakse peamised toorained auku ja elevaator tõstab toorained purustajasse purustamiseks. Seejärel sisenevad need segisti segamismahutisse. Teised toorained saab söötmisava kaudu otse segamismahutisse valada.
3.3 Levinud probleemide tõhus kontroll
Esiteks, ebanormaalse mehaanilise vibratsiooni korral saab mootori vasakut ja paremat asendit reguleerida või lisada padju, et reguleerida kahe rootori kontsentrilisust. Asetage tugivõlli istme alumisele pinnale õhuke vaskplekk ja lisage laagriistme alla reguleeritavad kiilud, et tagada laagriistme kontsentrilisus. Vasaratera vahetamisel ei tohiks kvaliteedi erinevus ületada 20 grammi, et tagada staatiline tasakaal ja vältida seadme vibratsiooni. Seadme hooldamisel ja reguleerimisel on vaja ankrupolte ühtlaselt pingutada. Vibratsiooni vähendamiseks saab vundamendi ja purusti vahele paigaldada lööke neelavaid seadmeid. Teiseks, ummistuse korral tuleb kõigepealt puhastada väljalaskeava, vahetada sobimatu transpordiseade ja seejärel reguleerida etteandekogust mõistlikult, et tagada seadme normaalne töö. Kontrollige, kas tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge. Purusti materjali niiskusesisaldus peab olema alla 14%. Kui suure niiskusesisaldusega materjalid ei saa purustisse siseneda.
Kokkuvõte
Viimastel aastatel on aretustööstuse pideva arenguga ka söödatööstuse kiire kasv olnud, mis on veelgi soodustanud mõtleva masinatööstuse pidevat arengut. Praegu, kuigi Hiina söödamasinate tööstus on tänu kaasaegse tehnoloogia kasutamisele pidevalt edenenud, on toodete pealekandmisprotsessis endiselt palju probleeme ja paljud seadmed sisaldavad isegi tõsiseid ohutusriske. Seetõttu peame neile probleemidele pöörama erilist tähelepanu ja ohutusriske täielikult ennetama.
Postituse aeg: 11. jaanuar 2024