Biomassi ja väetise pelletitehase rõngasvorm

• Kvaliteetne legeerteras või roostevaba teras
• Äärmiselt täpne tootmine
• Suur kõvadus pärast kuumtöötlust
• Vastupidav suurele löögile, rõhule ja temperatuurile


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote kirjeldus

Meie biomassi ja väetise graanulite veski rõngasvormid on valmistatud kvaliteetsest legeerterasest või kõrge kroomisisaldusega roostevabast terasest. Neid töödeldakse sepistamise, treimise, puurimise, lihvimise, kuumtöötluse ja muude protsesside abil. Tänu rangele tootmisjuhtimisele ja kvaliteedikontrollisüsteemile on toodetud rõngasvormide kõvadus, vormiava ühtlus ja vormiava viimistlus kõrge kvaliteediga. Me mitte ainult ei paranda rõngasvormi kasutusiga, vaid parandame ka ekstrudeeritud graanulite välimust ja tekstuuri, mille tulemuseks on sile pind, ühtlased graanulid ja väike purustuskiirus.

rõngasstants01
rõngasstants02
rõngasstants03

Stantsiaugu töötlemine

Stantsiaukude töötlemisel kasutatakse täiustatud Saksa kahurpuurimisseadmeid, tööriistu ja puurimistarkvara.
Stantsiaugud on paigutatud suure täpsusega.
Suur pöörlemiskiirus, imporditud tööriistad ja jahutusvedelik tagavad puurimiseks vajalikud protsessitingimused.
Töödeldud stantsava karedus on väike, mis tagab graanulite väljundi ja kvaliteedi.
Stantside kvaliteet ja kasutusiga on garanteeritud.

stantsi auk
rõngasstantside seadmed

Tootmisprotsess

Tooraine sepistamine —Karm treimine —Poolikul treimisel —Augu puurimine —Sisemise ava lihvimine

Trepitud auk —Kiilude freesimine —Kuumtöötlus —Lõpeta pööramine —Pakendamine ja kohaletoimetamine

protsess-1
protsess-2
protsess-3

Ettevaatusabinõud

Kuidas rõngasvormi hooldada ja kontrollida?
A. Rullikud peaksid olema õigesti reguleeritud, veenduge, et aukude sisselaskeavad ei oleks rullikutega kokkupuutel ega metalli läbimurde tagajärjel kahjustatud.
B. Materjal peaks olema kogu tööpiirkonnas ühtlaselt jaotatud.
C. Veenduge, et kõik augud töötaksid ühtlaselt, avades vajadusel ummistunud augud.
D. Matriitside vahetamisel kontrollige hoolikalt matriitside istutuspindade ja kinnitussüsteemide, sh krae, klambri või kulumisrõnga seisukorda.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile