Purusti haamri ja sõela vaheline vahe tuleks määrata töödeldava materjali kõvaduse ja purustusnõuete järgi, tavaliselt on soovitatav vahemik 0,5–2 millimeetrit. Teatud materjalide, näiteks teravilja puhul on soovitatav vahe 4–8 millimeetrit. Õlgmaterjalide puhul on soovitatav vahe 10–14 millimeetrit. Need soovituslikud väärtused põhinevad praktilistel kogemustel ja ortogonaalsetel katsetulemustel, mis aitavad parandada purustustõhusust ja pikendada seadmete kasutusiga.
Purustid on paljudes tööstusharudes asendamatud seadmed, eriti sellistes valdkondades nagu sööda töötlemine ja biomassienergia. Purusti jõudlus sõltub suuresti selle sisemiste haamri- ja sõelaplaatide konstruktsioonist, eriti nendevahelise pilu suurusest. See pilu mõjutab mitte ainult purustustõhusust, vaid on seotud ka seadme kasutuseaga.
1. Pilu suuruse ja purustustõhususe vaheline seos
Haamri ja sõela vaheline vahe mõjutab otseselt purusti purustusjõudu ja efektiivsust. Liiga suur vahe ei võimalda haamril materjali täielikult purustada ja purustada, mille tulemuseks on madal purustusjõudlus. Vastupidi, kui vahe on liiga väike, võib see küll suurendada materjali ja haamri kokkupuutepinda ja löökide arvu ning parandada purustusjõudlust, kuid see võib põhjustada haamri ja sõela enneaegset kulumist ning isegi materjali kinnikiilumist ja läbilaskevõimetust, mis mõjutab seadme normaalset tööd.
2. Soovituslikud vahede väärtused erinevate materjalide jaoks
Vasara ja sõela vaheline vahe peaks varieeruma sõltuvalt töödeldava materjali kõvadusest ja purustusnõuetest. Teraviljamaterjalide puhul on nende mõõduka kõvaduse tõttu soovitatav vahe 4–8 millimeetrit, mis tagab kõrge purustustõhususe ja pikendab vasaratera ja sõela kasutusiga. Õlgmaterjalide puhul on nende pikkade kiudude ja tugeva sitkuse tõttu soovitatav vahe 10–14 millimeetrit, et vältida purustusprotsessi ajal takerdumist või ummistumist.
3. Praktilised juhised ja ettevaatusabinõud
Praktikas peaksid operaatorid haamrite ja sõela vahelist vahet materjali omaduste ja tootmisnõuete järgi paindlikult reguleerima. Lisaks on purusti tõhusa töö säilitamiseks võtmetähtsusega ka tugevalt kulunud haamrite ja sõelte regulaarne kontroll ja vahetamine. Mõistlike vahede seadmise ja nende nõuetekohase hooldamise abil saab mitte ainult parandada purusti efektiivsust, vaid ka vähendada energiatarbimist ja rikete tekkimise võimalust.
Kokkuvõttes on purusti haamerpeksuri ja sõela vaheline pilu suurus peamine tegur, mis mõjutab purusti efektiivsust ja kasutusiga. Järgides ülaltoodud soovituslikke väärtusi ja praktilisi juhiseid, saavad kasutajad purusti jõudlust paremini optimeerida ja selle kasutusiga pikendada.
Postituse aeg: 02.04.2025