Seadme kasutusigahaamri teraon seotud haamritera enda materjaliga, purustatava materjali tüübiga jne. Haamritera materjal on selle eluiga mõjutav kõige olulisem tegur. Turul olevad haamriterad jagunevad laias laastus kolme kategooriasse: tavalised haamriterad, volframkarbiidist pihustuskeevitusega haamriterad ja volframkarbiidist sulatuskeevitusega haamriterad.
Nende hulgas, kui tavaline haamridetail on kuumtöödeldud haamridetail või kasutatakse lihtsalt 65Mn terasest haamridetaili, on seda tüüpi haamridetaili hind suhteliselt odav, kuid vastav kasutusiga on ka lühem.
Volframkarbiidist pihustuskeevitusvasaraid kasutatakse turul laialdaselt, kasutades oksüatsetüleeni pihustuskeevitustehnoloogiat volframkarbiidipulbri pihustamiseks haamri aluspinnale ja seejärel haamri kuumtöötlemiseks lõpptoote valmistamiseks. Karmi tootmiskeskkonna ja volframkarbiidist keevitustraadi kvaliteedi mõju tõttu on aga lõpptoote kvaliteet ebaühtlane, sageli kaasnevad keeviskihis defektid, näiteks poorid ja sulused, mis mõjutavad tõsiselt selle kasutusiga. Eriti veidi kõvemate materjalide purunemisel on keeviskiht kergesti kokku varisemas. Lisaks kaasneb tootmisprotsessiga suur hulk tolmu ja kahjulikke gaase, mistõttu ei ole võimalik automatiseerida ja väljavaated pole eriti paljulubavad.
HMT volframkarbiidist sulatuskeevitusvasarad kasutavad plasmakeevituse katmistehnoloogiat, mis sadestab haamri aluspinnale kõvasulami osakeste kihi, saavutades haamri aluspinna ja kõvasulami keevituskihi vahel peaaegu sama paksuse. Samal ajal on igal kõvasulami osakesel mitmesuunaline lõikeserv, mis parandab oluliselt haamri nihkejõudlust. HMT kõvasulamist sulatuskeevitusega haamridetailidel on suurepärased omadused, parem kulumiskindlus, kasutusiga, löögikindlus ja purustustõhusus võrreldes volframkarbiidist pihustuskeevitusega haamridetailidega. Lisaks saab tootmisprotsessi automatiseerida ja see on keskkonnasõbralik, muutes selle tänapäevaseks haamridetailide tootmise trendiks.
Materjalide purustamine mõjutab oluliselt ka haamrite kasutusiga ning erinevate haamrite kasutamine erinevate materjalide purustamiseks võib oluliselt parandada purustustõhusust. Mõnedel materjalidel on kõrge kõvadus, seega on ka haamrile mõjuv löögijõud väga tugev. Näiteks kui bambusest sööda- ja volframkarbiidist pihustuskeevitusvasar purunevad, on keeviskiht altid kokku varisema. Märkimisväärse kulumisega materjalide puhul tuleks kulumiskindla kihi pikkust suurendada 100 mm võrra, näiteks terakesta sööda puhul. Samuti on olemas purustatud puitplokkide kategooria, millel on suur löögijõud ja kulumine ning volframkarbiidist pihustuskeevitusvasaraid ei saa üldse kasutada. Tavaliste haamrite kasutusiga on suhteliselt lühike. Selliste materjalide purustamiseks vastavad HMT kõvasulamitest sulatuskeevitusvasarad väga hästi nõuetele. Pärast purustatud puitplokkide tootja praktilist kasutamist on tõestatud, et HMT kõvasulamitest sulatuskeevitusvasarad vastavad nõuetele väga hästi. Lisaks mõjutab puru niiskusesisaldus oluliselt ka purustustõhusust. Kui niiskusesisaldus on kõrge, on haamri kulumine suhteliselt suur ja kasutusiga lühem.
Postituse aeg: 02.04.2025