Graanulimasin on seade biomassi graanulite kütuse ja graanulite sööda kokkusurumiseks, mille hulgas on rõhurull selle põhikomponent ja haavatav osa. Oma raske töökoormuse ja karmide töötingimuste tõttu, isegi kvaliteetsed, on kulumine vältimatu. Tootmisprotsessis on rõhurullide tarbimine kõrge, seega on eriti olulised rõhurullide materjal ja tootmisprotsess.
Osakese masina rõhurulli rikkeanalüüs
Rõhurulli tootmisprotsess hõlmab: lõikamist, sepistamist, normaliseerimist (lõõmutamist), töötlemata töötlemist, karastamist ja karastamist, pool täpset töötlemist, pinna kustutamist ja täpset töötlemist. Professionaalne meeskond on läbi viinud eksperimentaalsed uuringud biomassi graanulite kütuste kandmise kohta tootmiseks ja töötlemiseks, pakkudes teoreetilist alust rullmaterjalide ratsionaalseks valimiseks ja kuumtöötluse protsesside jaoks. Järgmised on uurimistöö järeldused ja soovitused:
Arvud ja kriimustused ilmuvad granulaatori rõhurulli pinnale. Surverullil olevate raskete lisandite, näiteks liiva- ja rauaraua kulumise tõttu kuulub see ebanormaalse kulumiseni. Keskmine pinna kulumine on umbes 3mm ja mõlemal küljel kulumine on erinev. Sööda poolel on tugev kulumine, kulumisega 4,2 mm. Peamiselt tingitud asjaolust, et pärast söötmist ei olnud homogenisaatoril aega materjali ühtlaselt levitada ja sisenes ekstrusiooniprotsessi.
Mikroskoopilise kulumise rikke analüüs näitab, et tingitud rõhurulli põhjustatud rõhurulli pinnal on pinnamaterjali puudumine rõhurullil peamine ebaõnnestumise põhjus. Peamised kulumisvormid on kleepuvad ja abrasiivsed kulumised, selliste morfoloogiaga, näiteks karmid šahtid, adrad, adra sooned jne, mis näitab, et silikats, liivaosakesed, raudtoetused jne. Tooraines kulub rõhurulli pinnale tõsiselt. Veeauru ja muude tegurite toime tõttu ilmnevad rõhurulli pinnale muda sarnased mustrid, mille tulemuseks on rõhurulli pinnal pinge korrosioonpraod.
Enne tooraine purustamist liivaosakeste, rauatoite ja muude toorainega segatud lisandite eemaldamiseks on soovitatav lisada lisandite eemaldamise protsess, et vältida rõhurullide ebanormaalset kulumist. Muutke kaabitsa kuju või paigaldusasend, et materjali survekambris ühtlaselt jaotada, hoides ära rõhurulli ebaühtlase jõu ja süvendades kulumist rõhurulli pinnal. Kuna rõhurull ebaõnnestub peamiselt pinna kulumise tõttu, tuleks valida selle kõrge pinna kõvaduse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse parandamiseks, kulumiskindlad materjalid ja sobivad kuumtöötluse protsessid.
Rõhurullide materjal ja protsess töötlemine
Selle kulumiskindluse määramise eeltingimused on rõhurulli materjali koostis ja protsess. Tavaliselt kasutatavate rullmaterjalide hulka kuuluvad C50, 20CRMNTI ja GCR15. Tootmisprotsess kasutab CNC -tööpindu ja rullipinda saab kohandada sirgete hammaste, kaldus hammaste, puurimistüüpide jms abil vastavalt vajadustele. Rulli deformatsiooni vähendamiseks kasutatakse karburisatsiooni kustutamist või kõrgsageduse kustutamist. Pärast kuumtöötlemist viiakse uuesti läbi täppismehange, et tagada sise- ja välimiste ringide kontsentrilisus, mis võib pikendada rulli kasutusaega.
Surverullide kuumtöötluse tähtsus
Rõhurulli jõudlus peab vastama kõrge tugevuse, suure kõvadusega (kulumiskindlus) ja suure sitkuse nõuetele, samuti heale töötlemisele (sealhulgas hea poleerimisele) ja korrosioonikindlusele. Rõhurullide kuumtöötlus on oluline protsess, mille eesmärk on materjalide potentsiaali vallandamine ja nende jõudluse parandamine. Sellel on otsene mõju tootmise täpsusele, tugevusele, kasutusajale ja tootmiskuludele.
Sama materjali puhul on töötlemise ülekuumenenud materjalidel palju suurem tugevus, kõvadus ja vastupidavus võrreldes materjalidega, mis ei ole töötlemist ülekuumenenud. Kui seda ei kustutata, on surverulli kasutusaega palju lühem.
Kui soovite eristada kuumtöödeldud ja kuumtöödeldud osade vahel, mis on läbinud täppismatöötluse, on võimatu neid eristada ainult kõvaduse ja kuumtöötluse oksüdatsiooni värvi abil. Kui te ei soovi lõigata ja testida, võite proovida neid heli koputades eristada. Valamiste metallograafiline struktuur ja sisemine hõõrdumine ning kustutatud ja karastatud toonid on erinevad ning seda saab eristada õrna koputamise teel.
Kuumtöötluse kõvadus määravad mitmed tegurid, sealhulgas materiaalne aste, suurus, tooriku kaal, kuju ja struktuur ning sellele järgnenud töötlemismeetodid. Näiteks vedrutraadi kasutamisel suurte osade valmistamiseks on tooriku tegeliku paksuse tõttu manualis, et kuumtöötluse kõvadus võib ulatuda 58–60HRC-ni, mida ei saa saavutada koos tegelike toorikutega. Lisaks võivad põhjendamatud kareduse näitajad, näiteks liiga kõrge kõvadus, põhjustada tooriku sitkust ja põhjustada kasutamise ajal pragunemist.
Kuumtöötlus ei peaks mitte ainult tagama kvalifitseeritud kareduse väärtuse, vaid pöörama tähelepanu ka protsesside valikule ja protsessi kontrollile. Ülekuumenenud kustutamine ja karastamine võivad saavutada vajaliku kõvaduse; Sarnaselt võib karastamise temperatuuri reguleerimine karastamise ajal soojenemise ajal vastata ka vajaliku kareduse vahemikule.
Baoke'i rõhurull on valmistatud kvaliteetsest terasest C50, tagades osakeste masina rõhurulli kõvaduse ja kulumiskindluse allikast. Kombineerituna peen kõrge temperatuuriga kuumtöötluse tehnoloogiaga laiendab see tunduvalt selle kasutusaega.
Postiaeg: 19. juuni 20124