Pelletimasin on seade biomassi pelletikütuse ja pelletite söötmise kokkusurumiseks, mille hulgas on surverullik selle peamine komponent ja samas haavatav osa. Suure töökoormuse ja karmide töötingimuste tõttu on kulumine isegi kõrge kvaliteedi korral vältimatu. Tootmisprotsessis on surverullikute tarbimine suur, seega on surverullikute materjal ja tootmisprotsess eriti olulised.
Osakeste masina surverulli rikke analüüs
Surverulli tootmisprotsess hõlmab lõikamist, sepistamist, normaliseerimist (lõõmutamist), töötlemist, karastamist ja noolutamist, pooltäppistöötlust, pinnakarastust ja täppistöötlust. Professionaalne meeskond on läbi viinud eksperimentaalse uuringu biomassipelletikütuste kulumise kohta tootmisel ja töötlemisel, pakkudes teoreetilise aluse rullimaterjalide ja kuumtöötlusprotsesside ratsionaalseks valikuks. Järgnevalt on toodud uurimistöö järeldused ja soovitused:
Granulaatori surverulli pinnale tekivad mõlgid ja kriimustused. See kuulub ebanormaalse kulumise hulka, mis on tingitud kõvade lisandite, näiteks liiva ja rauapuru kulumisest surverullil. Keskmine pinnakulumine on umbes 3 mm ja kulumine on mõlemal küljel erinev. Söötmispoolel on tugev kulumine, ulatudes 4,2 mm-ni. Peamiselt seetõttu, et pärast söötmist ei olnud homogenisaatoril aega materjali ühtlaselt jaotada ja see läks ekstrusiooniprotsessi.
Mikroskoopiline kulumisanalüüs näitab, et tooraine põhjustatud surverulli pinna aksiaalse kulumise tõttu on peamine rikke põhjus surverulli pinnamaterjali puudumine. Peamised kulumisvormid on adhesioonkulumine ja abrasiivne kulumine, mille morfoloogia on kõvad lohud, adraharjad, adra sooned jne, mis näitab, et tooraines sisalduvad silikaadid, liivaosakesed, rauapuru jne on surverulli pinnale tugevalt kulunud. Veeauru ja muude tegurite toimel tekivad surverulli pinnale mudataolised mustrid, mille tulemuseks on pingekorrosioonipraod surverulli pinnal.
Enne tooraine purustamist on soovitatav lisada lisandite eemaldamise protsess, et eemaldada tooraines sisalduvad liivaosakesed, rauapuru ja muud lisandid, et vältida surverullikute ebanormaalset kulumist. Muutke kaabitsa kuju või paigaldusasendit, et jaotada materjal survekambris ühtlaselt, vältides ebaühtlast jõudu surverullikutele ja süvendades surverullikute pinna kulumist. Kuna surverullikud purunevad peamiselt pinna kulumise tõttu, tuleks nende kõrge pinna kõvaduse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse parandamiseks valida kulumiskindlad materjalid ja sobivad kuumtöötlusprotsessid.
Surverullide materjali- ja protsessitöötlus
Surverulli materjali koostis ja protsess on selle kulumiskindluse määramise eelduseks. Tavaliselt kasutatavate rullimaterjalide hulka kuuluvad C50, 20CrMnTi ja GCr15. Tootmisprotsessis kasutatakse CNC-tööpinke ja rulli pinda saab vastavalt vajadusele kohandada sirgete hammaste, kaldhammaste, puurimistüüpide jms abil. Rulli deformatsiooni vähendamiseks kasutatakse karastamist või kõrgsageduslikku karastamist. Pärast kuumtöötlust teostatakse uuesti täppistöötlus, et tagada sisemise ja välimise ringi kontsentrilisus, mis võib pikendada rulli kasutusiga.
Surverullide kuumtöötluse olulisus
Surverulli jõudlus peab vastama suure tugevuse, suure kõvaduse (kulumiskindluse) ja suure sitkuse nõuetele, samuti hea töödeldavuse (sh hea poleerimise) ja korrosioonikindluse nõuetele. Surverullide kuumtöötlus on oluline protsess, mille eesmärk on materjalide potentsiaali vallandamine ja nende jõudluse parandamine. Sellel on otsene mõju tootmise täpsusele, tugevusele, kasutuseale ja tootmiskuludele.
Sama materjali puhul on ülekuumenemisega töödeldud materjalidel palju suurem tugevus, kõvadus ja vastupidavus võrreldes materjalidega, mida pole ülekuumenemisega töödeldud. Kui surverulli ei jahutata, on selle kasutusiga palju lühem.
Kui soovite eristada kuumtöödeldud ja kuumtöötlemata detaile, mis on läbinud täppistöötluse, on võimatu neid eristada ainult kõvaduse ja kuumtöötluse oksüdatsioonivärvi järgi. Kui te ei soovi lõigata ja testida, võite proovida neid eristada koputamisheli abil. Valatud ja karastatud ning noolutatud detailide metallograafiline struktuur ja sisemine hõõrdumine on erinevad ning neid saab eristada õrna koputamise teel.
Kuumtöötluse kõvadust määravad mitmed tegurid, sealhulgas materjali klass, suurus, tooriku kaal, kuju ja struktuur ning järgnevad töötlemismeetodid. Näiteks vedrutraadi kasutamisel suurte osade valmistamiseks võib tooriku tegeliku paksuse tõttu kasutusjuhendis öelda, et kuumtöötluse kõvadus võib ulatuda 58–60 HRC-ni, mida tegelike toorikutega kombineeritult saavutada ei saa. Lisaks võivad ebamõistlikud kõvadusnäitajad, näiteks liiga kõrge kõvadus, põhjustada tooriku sitkuse kadu ja pragunemist kasutamise ajal.
Kuumtöötlus ei tohiks mitte ainult tagada kvalifitseeritud kõvadusväärtust, vaid peaks pöörama tähelepanu ka protsessi valikule ja protsessi juhtimisele. Ülekuumenenud karastamine ja noolutamine võivad saavutada vajaliku kõvaduse; samamoodi saab karastamise ajal kuumutamise ajal karastamistemperatuuri reguleerimisega saavutada vajaliku kõvadusvahemiku.
Baoke surverull on valmistatud kvaliteetsest C50 terasest, mis tagab osakestemasina surverulli kõvaduse ja kulumiskindluse juba algallikast alates. Koos peene kõrgtemperatuurse karastamise kuumtöötlustehnoloogiaga pikendab see oluliselt selle kasutusiga.
Postituse aeg: 17. juuni 2024