Praegu kasutatakse palju erinevaid sileda plaadiga haamritera kujusid, kuid kõige laialdasemalt kasutatakse plaadikujulist ristkülikukujulist haamritera oma lihtsa kuju, hõlpsa valmistamise ja hea mitmekülgsuse tõttu.
Sileda plaadiga haamril on kaks tihvtivõlli, millest üks on tihvtivõllil keermestatud ja nelja nurka saab tööks vaheldumisi kasutada. Tööküljel saab katekeevitust, volframkarbiidi pindkeevitust või spetsiaalse kulumiskindla sulami keevitust pikendada, kuid tootmiskulud on suhteliselt kõrged. Halb kulumiskindlus. Rõngakujulistel haamritel on ainult üks tihvtiava ja töönurk muutub töö ajal automaatselt, seega on kulumine ühtlane ja kasutusiga pikk, kuid konstruktsioon on keeruline. Komposiitterasest ristkülikukujuline haamer on terasplaat, millel on mõlemal pinnal kõrge kõvadus ja valtsimispingi abil tagatud vahekihis hea sitkus. Seda on lihtne valmistada ja see on odav.
Katsed on näidanud, et sileda plaadiga haamri tera sobiv pikkus suurendab kWh toodangut, kuid kui see on liiga pikk, suureneb metalli tarbimine ja kWh toodang väheneb. Hiina Põllumajanduse Mehhaniseerimise Uurimisinstituudi andmetel, kasutades maisi purustuskatseks 1,6 mm, 3,0 mm, 5,0 mm ja 6,25 mm nelja paksusega haamreid, jõuti järeldusele, et 1,6 mm haamri purustusefekt on 45% suurem kui 6,25 mm haamril ja 25,4% suurem kui 5 mm haamril. Õhukese haamriga purustamise efektiivsus on kõrge, kuid kasutusiga on suhteliselt lühem. Kasutatava haamri paksus peaks varieeruma sõltuvalt purustatavast objektist ja mudeli suurusest.
Postituse aeg: 04.01.2023