Kokkuvõte:Sööda kasutamine on vesiviljelustööstuse arendamisel väga vajalik ja sööda kvaliteet määrab otseselt vesiviljeluse tõhususe. Meie riigis on palju söödatootmisettevõtteid, kuid enamik neist on peamiselt käsitsi. See tootmismudel ei suuda ilmselgelt täita tänapäevase arengu vajadusi. Tehnoloogia pideva arendamise abil ei saa mehhatroonika tootmisliinide optimeerimise kujundamise tugevdamine mitte ainult parandada sööda tootmise tõhusust ja kvaliteeti, vaid tugevdada ka reostuskontrolli tootmisprotsessis. Artiklis analüüsitakse kõigepealt sööda töötlemise tootmisliinide optimeerimise kavandamist mehhatroonika integreerimisel ja seejärel uuritakse mehhatroonika integreerimisel põhinevate söödatöötluse tootmisliinide jõudlusanalüüsi, mida saab kasutada lugejatele viitena.
Märksõnad:Mehhatroonika integreerimine; Sööda töötlemine; Tootmisliin; optimaalne kujundus
Sissejuhatus:Söödatööstus on loomakasvatööstuses suhteliselt oluline positsioon. Sööda tootmise kvaliteedi parandamine võib parandada loomakasvatuse tööstuse arengu tõhusust ja edendada põllumajandusmajanduse pidevat arengut. Praegu on Hiina söödatootmissüsteem suhteliselt täielik ja söödatootmisettevõtteid on palju, mis soodustab oluliselt Hiina majanduse kasvu. Sööda tootmisel on informatsiooni tase suhteliselt madal ja juhtimistööd ei ole paigas, mille tulemuseks on suhteliselt mahajäänud sööda tootmisprotsess. Söödatootmise ettevõtete moderniseerimise arendamise edendamiseks on vaja tugevdada infotehnoloogia ja automatiseerimistehnoloogia rakendamist, ehitada elektromehaanilise integreeritud sööda töötlemise tootmisliini, parandada tõhusalt söödatootmise tõhusust ja kvaliteeti ning edendada paremini Hiina loomakasvatuse tööstuse arendamist.
1. sööda töötlemise tootmisliini optimeerimise kujundamine põhineb mehhatroonika integreerimisel
(1) Automaatse juhtimissüsteemi koostis sööda tootmiseks
Loomakasvatuse tööstuse arendamise protsessis on vaja tugevdada sööda kvaliteedikontrolli. Seetõttu on Hiina välja andnud "sööda kvaliteedi ja ohutuse juhtimise standardid", mis täpsustas söödakontrolli sisu ja tootmisprotsessi. Seetõttu on mehhatroonika tootmisliinide kujundamise optimeerimisel vaja automatiseerimise juhtimise tugevdamiseks rangelt järgida reegleid ja määrusi, alustades protsessidest nagu söötmine, purustamine ja partiimine, tugevdada alamsüsteemide kujundamist ning samal ajal rakendada infotehnoloogiat seadmete tuvastamiseks, nii et see mõjutab esmakordset voogude tootmist, et koguda loode tootmist. Iga alamsüsteem töötab iseseisvalt ja masina ülemine asend võib tugevdada süsteemi juhtimist, jälgida seadmete reaalajas töö olekut ja lahendada probleeme esimest korda. Samal ajal võib see pakkuda ka andmetuge seadmete hooldamiseks, parandades sööda tootmise automatiseerimise taset
(2) Automaatse sööda koostisosa ja segamise alamsüsteemi kujundamine
Sööda tootmisprotsessi koostisosade kvaliteeti on väga vajalik, kuna koostisosad mõjutavad otseselt sööda tootmise kvaliteeti. Seetõttu tuleks koostisosade täpsuskontrolli suurendamiseks rakendada mehhatroonika tootmisliinide optimeerimise kujunduse tugevdamisel. Samal ajal peaksid asjakohased töötajad läbi viima ka algoritmi iseõppimise ja tugevdama koostisosa protsessi kvaliteedikontrolli, nagu on näidatud joonisel 1. "Juhtimisstandardid" sätestavad koostisosade üksikasjaliku protsessi, sealhulgas väikeste materjalide eelse segamise standardid ja suurte materjalide tööstandardid. Elektromehaanilises integreeritud tootmisliinis tuleb koostisosade täpsuse parandamiseks ja nende samaaegse söötmise kontrollimiseks kasutada spetsiaalseid ja väikeste materjalide valmistamise meetodeid. Praegu on paljudes söödatootmisettevõtetes aegunud seadmeid ja kasutavad analoogsignaale. Seadmete hankimise kulude vähendamiseks kasutab enamik ettevõtteid partiide jaoks endiselt algseadmeid, lisades ainult muundureid ja muutes suurte ja väikeste skaalade teabe PLC -deks.
(3) Söödatoodete pakendamise ja transpordi alamsüsteemi kujundamine
Valmistoodete pakend võtab ka sööda tootmisprotsessis suhteliselt olulise positsiooni, mõjutades otseselt söödatootmise tõhusust ja kvaliteeti. Varem kasutati söödatootmise protsessis käsitsi mõõtmist pärast raskuse määramist, mida oli keeruline tagada mõõtmise täpsus. Praegu on kasutatavad peamised meetodid staatilised elektroonilised skaalad ja käsitsi mõõtmine, mis nõuavad kõrge tööjõu intensiivsust. Seetõttu peaks mehhatroonika tootmisliinide optimeerimise kujunduse tugevdamisel olema PLC tuum automaatsete kaalumismeetodite kavandamiseks, sööda tootmise ja pakendamise protsesside integreerimiseks ning tõhusalt sööda tootmise tõhusust parandama. Nagu on näidatud joonisel 2, koosneb pakendamine ja edastamine alamsüsteem peamiselt pingutusansoritest, automaatsetest pakendiseadmetest, ülekandeseadmetest jne. PLC peamine funktsioon on mahalaadimise ja pakendamise juhtimine. Kui andur jõuab teatud raskuseni, saadab see söötmise lõpetamiseks signaali. Sel ajal avaneb mahalaadimisuks ja kaalutud sööt laaditakse söödakotti ja seejärel transporditakse ülekandeseadme abil fikseeritud asendisse.
(4) Sööda tootmise automaatse juhtimissüsteemi peamine juhtimisliides
Söödatootmise protsessis on tootmise kvaliteedi parandamiseks vaja ka juhtimisega seotud töödes head tööd teha. Traditsiooniline viis on juhtimist käsitsi tugevdada, kuid sellel meetodil pole mitte ainult madal juhtimise tõhusus, vaid ka suhteliselt madal juhtimiskvaliteet. Seetõttu, et tugevdada mehhatroonika tootmisliinide optimeerimise kujunduse, on süsteemi töö ja haldamise tugevdamiseks vaja rakendada automaatse juhtimissüsteemi peamist juhtimisliidest. See koosneb peamiselt kuuest osast. Asjakohased töötajad saavad kontrollida peamist juhtimisliidest, et selgitada, millistel lingidel söödatootmisprotsessis on probleeme või millistel linkidel on valed andmed ja parameetrid, mille tulemuseks on madalam sööda tootmise kvaliteet, vaadates liidese kaudu, saab kvaliteedikontrolli tugevdada.
2. sööda töötlemise tootmisliini jõudlusanalüüs põhineb mehhatroonika integreerimisel
(1) Tagage koostisosa täpsus ja täpsus
Mehhatroonika integreerimise tootmisliini optimeerimise kujundamise tugevdamine võib tõhusalt tagada koostisosade täpsuse ja täpsuse. Söödatootmise protsessis on vaja lisada mõned jäljekomponendid. Üldiselt kaaluvad söödatootmisettevõtted neid käsitsi, lahjendavad ja võimendavad neid ning panevad seejärel segamisseadmetesse, mida on keeruline tagada koostisosade täpsus. Praegu saab täpsuse kontrolli tugevdamiseks, tööjõukulude vähendamiseks ja söödatootmise keskkonna parandamiseks kasutada elektroonilisi mikrokomponentseid skaalasid. Kuid lisaainete mitmekesisuse ning mõnede lisaainete söövitavuse ja spetsiifilisuse tõttu on mikrokoostisosade skaalade kvaliteedinõuded kõrged. Ettevõtted saavad osta täiustatud välismaiseid koostisosade skaalasid, et tõhusalt parandada koostisosa täpsust ja täpsust.
(2) tugevdada käsitsi koostisosa vigu.
Traditsioonilises söödatootmisprotsessis kasutab enamik ettevõtteid käsitsi koostisosi, mis võivad hõlpsalt põhjustada selliseid probleeme nagu vale koostisosa lisamine, koostisosa täpsuse kontrollimise raskused ja madala tootmise juhtimiskvaliteet. Elektromehaanilise integreeritud tootmisliini optimeeritud disain võib tõhusalt vältida käsitsi koostisosa vigade esinemist. Esiteks võetakse kasutusele infotehnoloogia ja automatiseerimise tehnoloogia koostisosade ja pakendiprotsesside integreerimiseks tervikuks. Selle protsessi täidab mehaanilised seadmed, mis võib tugevdada koostisosa kvaliteedi ja täpsuse juhtimist; Teiseks saab integreeritud söödatootmisprotsessis rakendada vöötkooditehnoloogiat, et tugevdada koostisosa ja söötmise täpsust, vältides mitmesuguste probleemide tekkimist; Lisaks tugevdab integreeritud tootmisprotsess kogu tootmisprotsessi kvaliteedikontrolli, parandades tõhusalt söödatootmise kvaliteeti.
(3) tugevdab jääk- ja ristsaastumise kontrolli
Söödatootmise protsessis kasutab enamik tootmisettevõtteid sööda transportimiseks kopa lifte ja U-kujulisi kaabitsikonveiereid. Nendel seadmetel on madalamad hanke- ja hoolduskulud ning nende rakendus on suhteliselt lihtne, seega armastavad neid paljud tootmisettevõtted. Seadmete töö ajal on aga palju söödajääke, mis võivad põhjustada tõsiseid ristsaastumisprobleeme. Elektromehaanilise integratsiooni tootmisliini optimeerimise kujundamise tugevdamine võib vältida söödajääkide ja ristsaastumisprobleemide tekkimist. Üldiselt kasutatakse pneumaatilisi edastussüsteeme, millel on transpordi ajal lai valik rakendusi ja minimaalset jääki. Need ei vaja sagedast puhastamist ega põhjusta ristsisalduse probleeme. Selle edastamissüsteemi rakendamine võib tõhusalt lahendada jäägiprobleeme ja parandada söödatootmise kvaliteeti.
(4) Tugevdage tolmu kontrolli tootmisprotsessi ajal
Elektromehaaniliste integratsioonide tootmisliinide optimeerimise kujundamise tugevdamine võib tootmisprotsessi ajal tõhusalt suurendada tolmu juhtimist. Esiteks on vaja tugevdada söötmise, koostisosade, pakendite ja muude linkide integreeritud töötlemist, mis võimaldavad lekkeprobleeme sööta transpordi ajal vältida ja luua töötajatele hea tootmiskeskkond; Teiseks, optimeerimise kavandamise protsessi ajal viiakse iga söötmis- ja pakendisadama jaoks eraldi imemine ja tolmu eemaldamine, saavutades nii tolmu eemaldamise kui ka taastamise ning tugevdades tolmu kontrolli tootmisprotsessi ajal; Lisaks on optimeerimise kujunduses iga koostisosa prügikasti üles seatud ka tolmukogumispunkt. Tagasitulekuseadme varustamisega tugevdatakse tolmu juhtimist tõhusalt, et tagada söödatootmise kvaliteet.
Järeldus:Kokkuvõtlikult võib Hiina sööda töötlemistehnoloogia keerukust ja tõhusust erineda. Koostisosade täpsuse ja täpsuse tagamiseks, söödajääkide ja ristsaastumise probleemide lahendamiseks on vaja tugevdada mehhatroonika integreeritud tootmisliinide optimeerimise kavandamist. See pole mitte ainult tulevase sööda töötlemise ja tootmise võti, vaid võib ka tõhusalt parandada söödatootmise taset, vastata ühiskonna tegelikele vajadustele, parandades samal ajal tootmise kvaliteeti.
Postiaeg: jaanuar-08-2024