Kokkuvõte:Sööda kasutamine on vesiviljelustööstuse arengus väga vajalik ning sööda kvaliteet määrab otseselt vesiviljeluse efektiivsuse. Meie riigis on palju söödatootmisettevõtteid, kuid enamik neist on peamiselt käsitsi valmistatud. See tootmismudel ei suuda ilmselgelt rahuldada tänapäevase arengu vajadusi. Tehnoloogia pideva arenguga saab mehhatroonika tootmisliinide optimeerimisdisaini tugevdamisega mitte ainult parandada sööda tootmise efektiivsust ja kvaliteeti, vaid ka tugevdada tootmisprotsessi reostuse kontrolli. Artiklis analüüsitakse esmalt mehhatroonika integratsioonil põhinevaid sööda töötlemise tootmisliinide optimeerimisdisaini ning seejärel uuritakse mehhatroonika integratsioonil põhinevaid sööda töötlemise tootmisliinide jõudlusanalüüsi, mida saab lugejatele viitena kasutada.
Märksõnad:mehhatroonika integratsioon; sööda töötlemine; tootmisliin; optimaalne disain
Sissejuhatus:Söödatööstusel on loomakasvatussektoris suhteliselt oluline roll. Sööda tootmise kvaliteedi parandamine võib suurendada loomakasvatussektori arengutõhusust ja edendada põllumajandusmajanduse pidevat arengut. Praegu on Hiina söödatootmissüsteem suhteliselt täielik ja seal on palju söödatootmisettevõtteid, mis soodustab oluliselt Hiina majanduse kasvu. Söödatootmise informatiivsuse tase on aga suhteliselt madal ja juhtimistöö puudub, mille tulemuseks on suhteliselt mahajäänud söödatootmisprotsess. Söödatootmisettevõtete moderniseerimise edendamiseks on vaja tugevdada infotehnoloogia ja automatiseerimistehnoloogia rakendamist, ehitada elektromehaaniliselt integreeritud sööda töötlemise tootmisliin, parandada tõhusalt söödatootmise efektiivsust ja kvaliteeti ning paremini edendada Hiina loomakasvatussektori arengut.
1. Mehhatroonika integratsioonil põhinev sööda töötlemise tootmisliini optimeerimise disain
(1) Söödatootmisprotsessi automaatse juhtimissüsteemi koostis
Loomakasvatustööstuse arendamise protsessis on väga oluline tugevdada sööda kvaliteedikontrolli. Seetõttu on Hiina välja andnud "Sööda kvaliteedi ja ohutuse juhtimise standardid", mis kirjeldavad üksikasjalikult sööda kontrolli sisu ja tootmisprotsessi. Seetõttu on mehhatroonika tootmisliinide projekteerimise optimeerimisel vaja rangelt järgida reegleid ja eeskirju, et tugevdada automatiseerimise juhtimist, alustades sellistest protsessidest nagu söötmine, purustamine ja partiide valmistamine. Tugevdada alamsüsteemide projekteerimist ja samal ajal rakendada infotehnoloogiat seadmete tuvastamise parandamiseks, et lahendada vead esimesel korral, vältida sööda tootmise efektiivsuse mõjutamist ja tugevdada kogu sööda tootmisprotsessi optimeerimist. Iga alamsüsteem töötab iseseisvalt ja ülemine masinapositsioon saab tugevdada süsteemi juhtimist, jälgida seadmete reaalajas tööolekut ja lahendada probleeme esimesel korral. Samal ajal saab see pakkuda ka andmetuge seadmete hoolduseks, parandades sööda tootmise automatiseerimise taset.
(2) Automaatse sööda koostisosade ja segamise allsüsteemi disain
Söödatootmisprotsessis on koostisosade kvaliteedi parandamine väga oluline, kuna koostisosad mõjutavad otseselt sööda tootmise kvaliteeti. Seetõttu tuleks mehhatroonika tootmisliinide optimeerimise disaini tugevdamisel rakendada PLC-tehnoloogiat, et parandada koostisosade täpsuse kontrolli. Samal ajal peaksid asjaomased töötajad läbi viima ka algoritmi iseõppimist ja tugevdama koostisosade protsessi kvaliteedikontrolli, nagu on näidatud joonisel 1. "Juhtimisstandardid" sätestavad koostisosade üksikasjaliku protsessi, sealhulgas väikeste materjalide eelsegamise toimimisstandardid ja suurte materjalide toimimisstandardid. Elektromehaanilises integreeritud tootmisliinis tuleb suurte ja väikeste materjalide ettevalmistamiseks kasutusele võtta spetsiaalsed meetodid, et parandada koostisosade täpsust ja kontrollida nende samaaegset söötmist. Praegu on paljudel söödatootmisettevõtetel vananenud seadmed ja nad kasutavad analoogsignaale. Seadmete hankekulude vähendamiseks kasutab enamik ettevõtteid partiide valmistamiseks endiselt originaalseadmeid, lisades ainult muundureid ja teisendades suurte ja väikeste kaalude teabe PLC-deks.
(3) Söödatoodete pakendamise ja transpordi allsüsteemi disain
Valmistoote pakendamine mängib söödatootmisprotsessis samuti suhteliselt olulist rolli, mõjutades otseselt söödatootmise efektiivsust ja kvaliteeti. Varem kasutati söödatootmise protsessis üldiselt käsitsi mõõtmist, et pärast kaalu määramist pakkimistööd lõpule viia, mistõttu oli mõõtmise täpsuse tagamine keeruline. Praegu on peamised kasutatavad meetodid staatilised elektroonilised kaalud ja käsitsi mõõtmine, mis nõuavad suurt töömahukust. Seetõttu peaks mehhatroonika tootmisliinide optimeerimise disaini tugevdamisel olema PLC keskmes automaatsete kaalumismeetodite kavandamisel, söödatootmise ja pakkimisprotsesside integreerimisel ning söödatootmise efektiivsuse tõhusal parandamisel. Nagu joonisel 2 näidatud, koosneb pakkimis- ja transpordisüsteem peamiselt pingeanduritest, automaatsetest pakkimisseadmetest, ülekandeseadmetest jne. PLC peamine ülesanne on juhtida mahalaadimist ja pakkimist. Kui andur saavutab teatud kaalu, saadab see signaali söötmise peatamiseks. Sel ajal avaneb mahalaadimisuks ja kaalutud sööt laaditakse söödakotti ning seejärel transporditakse ülekandeseadme abil fikseeritud asendisse.
(4) Söödatootmise automaatse juhtimissüsteemi peamine juhtimisliides
Söödatootmise protsessis on tootmise kvaliteedi parandamiseks vaja teha head tööd ka juhtimisega seotud töös. Traditsiooniline viis on käsitsi juhtimise tugevdamine, kuid sellel meetodil on lisaks madalale juhtimise efektiivsusele ka suhteliselt madal juhtimise kvaliteet. Seetõttu on mehhatroonika tootmisliinide optimeerimise disaini tugevdamisel vaja rakendada automaatse juhtimissüsteemi peamist juhtimisliidest, et tugevdada süsteemi toimimist ja juhtimist. See koosneb peamiselt kuuest osast. Asjaomased töötajad saavad peamise juhtimisliidese kaudu kontrollida, millistel söödatootmisprotsessi lülidel on probleeme või millistel lülidel on valed andmed ja parameetrid, mille tulemuseks on madalam söödatootmise kvaliteet. Liidese kaudu vaadates saab kvaliteedikontrolli tugevdada.
2. Mehhatroonika integratsioonil põhineva sööda töötlemise tootmisliini jõudlusanalüüs
(1) Tagage koostisosade täpsus ja korrektsus
Mehhatroonika integreerimise tootmisliini optimeerimise disaini tugevdamine aitab tõhusalt tagada koostisosade täpsuse ja täpsuse. Söödatootmise protsessis on vaja lisada mõningaid mikrokomponente. Üldiselt kaaluvad söödatootmisettevõtted neid käsitsi, lahjendavad ja võimendavad ning seejärel panevad segamisseadmetesse, mistõttu on koostisosade täpsuse tagamine keeruline. Praegu saab elektroonilisi mikrokoostisosade kaalusid kasutada täpsuse kontrolli tugevdamiseks, tööjõukulude vähendamiseks ja ka söödatootmise keskkonna parandamiseks. Lisandite mitmekesisuse ning mõnede lisandite söövitavuse ja spetsiifilisuse tõttu on mikrokoostisosade kaalude kvaliteedinõuded aga kõrged. Ettevõtted saavad osta täiustatud välismaiseid mikrokoostisosade kaalusid, et tõhusalt parandada koostisosade täpsust ja täpsust.
(2) Tugevdada käsitsi koostisosade vigade kontrolli
Traditsioonilises söödatootmisprotsessis kasutab enamik ettevõtteid käsitsi koostisosi, mis võib kergesti põhjustada probleeme, nagu koostisosade vale lisamine, raskused koostisosade täpsuse kontrollimisel ja madal tootmise juhtimise kvaliteet. Elektromehaanilise integreeritud tootmisliini optimeeritud disain aitab tõhusalt vältida käsitsi koostisosade vigade esinemist. Esiteks kasutatakse koostisosade ja pakendamisprotsesside integreerimiseks tervikuks infotehnoloogiat ja automatiseerimistehnoloogiat. Seda protsessi viivad lõpule mehaanilised seadmed, mis aitavad tugevdada koostisosade kvaliteedi ja täpsuse kontrolli; teiseks saab integreeritud söödatootmisprotsessis rakendada vöötkooditehnoloogiat koostisosade ja söötmise täpsuse kontrolli tugevdamiseks, vältides mitmesuguste probleemide tekkimist; lisaks tugevdab integreeritud tootmisprotsess kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessis, parandades tõhusalt söödatootmise kvaliteeti.
(3) Jääk- ja ristsaastumise kontrolli tugevdamine
Söödatootmise protsessis kasutab enamik tootmisettevõtteid sööda transportimiseks koppelevaatoreid ja U-kujulisi kraapkonveiereid. Neil seadmetel on madalamad hanke- ja hoolduskulud ning nende kasutamine on suhteliselt lihtne, mistõttu paljud tootmisettevõtted armastavad neid. Seadmete töötamise ajal tekib aga palju söödajääke, mis võivad põhjustada tõsiseid ristsaastumise probleeme. Elektromehaanilise integreerimise tootmisliini optimeeritud disaini tugevdamine aitab vältida söödajääkide ja ristsaastumise probleeme. Üldiselt kasutatakse pneumaatilisi konveierisüsteeme, millel on lai valik rakendusi ja minimaalsed jäägid transportimise ajal. Need ei vaja sagedast puhastamist ega põhjusta ristsaastumise probleeme. Selle konveierisüsteemi rakendamine aitab tõhusalt lahendada jääkide probleeme ja parandada sööda tootmise kvaliteeti.
(4) Tugevdada tolmu kontrolli tootmisprotsessi ajal
Elektromehaaniliselt integreeritud tootmisliinide optimeeritud disaini tugevdamine aitab tõhusalt parandada tolmu kontrolli tootmisprotsessi ajal. Esiteks on vaja tugevdada söötmise, koostisosade, pakendamise ja muude ühenduste integreeritud töötlemist, mis aitab vältida lekkeprobleeme sööda transportimisel ja luua töötajatele hea tootmiskeskkonna; teiseks, optimeeritud disaini käigus teostatakse iga söötmis- ja pakendamispordi jaoks eraldi imemis- ja tolmu eemaldamine, saavutades nii tolmu eemaldamise kui ka taaskasutamise ning tugevdades tolmu kontrolli tootmisprotsessi ajal; lisaks paigaldatakse optimeeritud disaini käigus igasse koostisosade konteinerisse ka tolmu kogumispunkt. Tagasivooluõhu seadme varustamisega tugevdatakse tolmu kontrolli tõhusalt, et tagada sööda tootmise kvaliteet.
Järeldus:Kokkuvõttes on Hiina sööda töötlemise tehnoloogia keerukus ja tõhusus erinev. Koostisosade täpsuse ja korrektsuse tagamiseks ning söödajääkide ja ristsaastumise probleemide lahendamiseks on vaja tugevdada mehhatroonika integreeritud tootmisliinide optimeerimise disaini. See pole mitte ainult tulevase sööda töötlemise ja tootmise võti, vaid aitab ka tõhusalt parandada sööda tootmise taset, rahuldada ühiskonna tegelikke vajadusi ja parandada toodangu kvaliteeti.
Postituse aeg: 08.01.2024