Abstraktne:Sööda kasutamine on vesiviljelustööstuse arengus väga vajalik ning sööda kvaliteet määrab otseselt vesiviljeluse efektiivsuse.Meie riigis on palju söödatootmisettevõtteid, kuid enamik neist on peamiselt käsitsi valmistatud.Ilmselgelt ei suuda see tootmismudel vastata kaasaegse arengu vajadustele.Tehnoloogia pideva arenguga ei saa mehhatroonika tootmisliinide optimeerimiskujunduse tugevdamine mitte ainult parandada sööda tootmise tõhusust ja kvaliteeti, vaid tugevdada ka saastekontrolli tootmisprotsessis.Artiklis analüüsitakse esmalt mehhatroonika integreerimisel põhinevat söödatöötluse tootmisliinide optimeerimisdisaini ning seejärel uuritakse mehhatroonika integratsioonil põhinevate söödatöötluse tootmisliinide jõudlusanalüüsi, mida saab lugejate jaoks kasutada.
Märksõnad:mehhatroonika integreerimine;Sööda töötlemine;Tootmisliin;optimaalne disain
Sissejuhatus:Söödatööstusel on loomakasvatustööstuses suhteliselt oluline koht.Sööda tootmiskvaliteedi parandamine võib tõsta loomakasvatustööstuse arenguefektiivsust ja soodustada põllumajanduse jätkuvat arengut.Praegu on Hiina söödatootmissüsteem suhteliselt täielik ja seal on palju söödatootmisettevõtteid, mis soodustab oluliselt Hiina majanduse kasvu.Samas on söödatootmise informatiseerituse tase suhteliselt madal ja juhtimistöö paigas, mistõttu on söödatootmise protsess suhteliselt tagurlik.Söödatootmisettevõtete moderniseerimise arengu edendamiseks on vaja tugevdada infotehnoloogia ja automatiseerimistehnoloogia rakendamist, ehitada elektromehaaniline integreeritud sööda töötlemise tootmisliin, tõhusalt parandada söödatootmise tõhusust ja kvaliteeti ning paremini edendada arengut. Hiina loomakasvatustööstusest.
1. Mehhatroonika integreerimisel põhinev sööda töötlemise tootmisliini optimeerimisprojekt
(1) Sööda tootmisprotsessi automaatse juhtimissüsteemi koosseis
Loomakasvatustööstuse arendamise käigus on väga vajalik tugevdada söödakvaliteedi kontrolli.Seetõttu on Hiina välja andnud "Sööda kvaliteedi ja ohutuse juhtimise standardid", milles on üksikasjalikult kirjeldatud söödakontrolli sisu ja tootmisprotsessi.Seetõttu on mehhatroonika tootmisliinide disaini optimeerimisel vaja rangelt järgida reegleid ja eeskirju, et tugevdada automatiseerimise juhtimist, alustades sellistest protsessidest nagu söötmine, purustamine ja partiide komplekteerimine, alamsüsteemide konstruktsiooni tugevdamine ja samal ajal rakendage infotehnoloogiat seadmete tuvastamise tõhustamiseks, et lahendada tõrkeid esimest korda, vältida sööda tootmise tõhususe mõjutamist ja tugevdada kogu sööda tootmisprotsessi optimeerimist.Iga alamsüsteem töötab iseseisvalt ja masina ülemine asend võib tugevdada süsteemi juhtimist, jälgida seadmete reaalajas tööolekut ja lahendada probleeme esimest korda.Samal ajal võib see pakkuda ka andmetuge seadmete hooldamiseks, parandades söödatootmise automatiseerimise taset
(2) Automaatse sööda koostisosade ja segamise alamsüsteemi projekteerimine
Sööda tootmisprotsessis on väga vajalik parandada koostisosade kvaliteeti, kuna koostisosad mõjutavad otseselt sööda tootmise kvaliteeti.Seetõttu tuleks mehhatroonika tootmisliinide optimeerimiskujunduse tugevdamisel koostisosade täpsuse kontrolli parandamiseks rakendada PLC-tehnoloogiat.Samal ajal peaksid asjaomased töötajad läbi viima ka algoritmi iseõppimist ja tugevdama koostisosade protsessi kvaliteedikontrolli, nagu on näidatud joonisel 1. "Haldamisstandardid" sätestavad koostisosade üksikasjaliku protsessi, sealhulgas eelsegamise standardid väikeste jaoks. materjalid ja suurte materjalide kasutusstandardid.Elektromehaanilises integreeritud tootmisliinis tuleb koostisosade täpsuse parandamiseks ja nende samaaegse söötmise kontrollimiseks kasutusele võtta spetsiaalsed meetodid suurte ja väikeste materjalide valmistamiseks.Praegu on paljudel söödatootmisettevõtetel aegunud seadmed ja nad kasutavad analoogsignaale.Seadmete hankimise kulude vähendamiseks kasutab enamik ettevõtteid partiide valmistamiseks endiselt originaalseadmeid, lisades ainult muundureid ning teisendades suurte ja väikeste kaalude teabe PLC-deks.
(3) Söödatoodete pakendamise ja transpordi allsüsteemi projekteerimine
Valmistoote pakendamine on ka söödatootmisprotsessis suhteliselt olulisel kohal, mõjutades otseselt sööda tootmise efektiivsust ja kvaliteeti.Varem kasutati söödatootmise protsessis pärast kaalu määramist kottimistööde lõpetamiseks üldjuhul käsitsi mõõtmist, millega oli raske tagada mõõtmise täpsust.Praegu on põhilisteks meetoditeks staatilised elektroonilised kaalud ja käsitsi mõõtmine, mis nõuavad suurt töömahukust.Seetõttu peaks mehhatroonika tootmisliinide optimeerimiskujunduse tugevdamisel PLC olema automaatsete kaalumismeetodite kavandamise, söödatootmise ja pakkimisprotsesside integreerimise ning sööda tootmise tõhususe tõhusa parandamise keskmes.Nagu on näidatud joonisel 2, koosneb pakendamise ja transpordi alamsüsteem peamiselt pingeanduritest, automaatsetest pakkimisseadmetest, ülekandeseadmetest jne. PLC põhiülesanne on juhtida mahalaadimist ja pakkimist.Kui andur jõuab teatud kaaluni, saadab see signaali söötmise lõpetamiseks.Sel ajal avaneb mahalaadimise uks ja kaalutud sööt laaditakse söödakotti ning transporditakse seejärel ülekandeseadme abil fikseeritud asendisse.
(4) Sööda tootmise automaatse juhtimissüsteemi peamine juhtimisliides
Söödatootmise protsessis on toodangu kvaliteedi tõstmiseks vaja teha head tööd ka juhtimisega seotud töös.Traditsiooniline viis on juhtimist käsitsi tugevdada, kuid sellel meetodil pole mitte ainult madal juhtimistõhusus, vaid ka suhteliselt madal juhtimiskvaliteet.Seetõttu on mehhatroonika tootmisliinide optimeerimisprojekti tugevdamisel vaja rakendada automaatjuhtimissüsteemi peamist juhtimisliidest, et tugevdada süsteemi toimimist ja juhtimist.See koosneb peamiselt kuuest osast.Asjaomased töötajad saavad kontrollida peamise juhtimisliidese kaudu, et selgitada, millistel sööda tootmisprotsessi linkidel on probleeme või millistel linkidel on valed andmed ja parameetrid, mille tulemuseks on sööda tootmise kvaliteet. Liidese kaudu vaadates saab kvaliteedikontrolli tugevdada.
2. Mehhatroonika integreerimisel põhinev sööda töötlemise tootmisliini jõudlusanalüüs
(1) Tagada koostisosade täpsus ja täpsus
Tootmisliini optimeerimiskujunduse tugevdamine mehhatroonika integreerimiseks võib tõhusalt tagada koostisosade täpsuse ja täpsuse.Sööda valmistamise protsessis on vaja lisada mõningaid mikrokomponente.Üldjuhul söödatootmisettevõtted kaaluvad neid käsitsi, lahjendavad ja võimendavad ning panevad seejärel segamisseadmetesse, millega on raske tagada koostisosade täpsust.Praegu saab elektroonilisi mikrokomponentide kaalusid kasutada täpsuskontrolli tugevdamiseks, tööjõukulude vähendamiseks ja ka söödatootmise keskkonna parandamiseks.Kuid lisandite mitmekesisuse ning mõnede lisandite söövitusvõime ja spetsiifilisuse tõttu on mikrokoostisosakaalude kvaliteedinõuded kõrged.Ettevõtted saavad osta täiustatud välismaiseid mikrokoostisosakaalusid, et tõhusalt parandada koostisosade täpsust ja täpsust.
(2) Tugevdada käsitsi koostisosade vigade kontrolli
Traditsioonilises söödatootmisprotsessis kasutab enamik ettevõtteid käsitsi valmistatud koostisosi, mis võivad kergesti põhjustada probleeme, nagu koostisainete vale lisamine, raskused koostisosade täpsuse kontrollimisel ja tootmisjuhtimise madal kvaliteet.Elektromehaanilise integreeritud tootmisliini optimeeritud disain võib tõhusalt vältida käsitsi koostisainete vigade esinemist.Esiteks võetakse koostisosade ja pakendamisprotsesside integreerimiseks tervikuks kasutusele infotehnoloogia ja automatiseerimistehnoloogia.Selle protsessi lõpetavad mehaanilised seadmed, mis võivad tugevdada kontrolli koostisosade kvaliteedi ja täpsuse üle;Teiseks saab integreeritud söödatootmisprotsessis kasutada vöötkooditehnoloogiat, et tugevdada koostisosade ja söötmise täpsuse kontrolli, vältides erinevate probleemide esinemist;Lisaks tugevdab integreeritud tootmisprotsess kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessi üle, parandades tõhusalt söödatootmise kvaliteeti.
(3) Tugevdada jääk- ja ristsaastumise kontrolli
Enamik tootmisettevõtteid kasutab sööda tootmisel sööda transportimiseks kopp-elevaatoreid ja U-kujulisi kaabitsakonveiereid.Nendel seadmetel on madalamad hankimis- ja hoolduskulud ning nende kasutamine on suhteliselt lihtne, nii et paljud tootmisettevõtted armastavad neid.Seadme töötamise ajal tekib aga palju söödajääke, mis võib põhjustada tõsiseid ristsaastumisprobleeme.Elektromehaanilise integratsiooni tootmisliini optimeerimiskonstruktsiooni tugevdamine võib vältida söödajääkide ja ristsaastumisprobleemide tekkimist.Üldiselt kasutatakse pneumaatilisi konveiersüsteeme, millel on lai kasutusala ja mille transportimisel tekib minimaalne jääk.Need ei vaja sagedast puhastamist ega põhjusta ristsaastumisprobleeme.Selle transpordisüsteemi kasutamine võib tõhusalt lahendada jääkprobleeme ja parandada söödatootmise kvaliteeti.
(4) Tugevdage tootmisprotsessi ajal tolmu kontrolli
Elektromehaanilise integratsiooni tootmisliinide optimeerimiskujunduse tugevdamine võib tootmisprotsessi ajal tõhusalt parandada tolmu kontrolli.Esiteks on vaja tugevdada sööda, koostisosade, pakendite ja muude seoste integreeritud töötlemist, mis võimaldab vältida lekkeprobleeme sööda transportimisel ja luua töötajatele hea tootmiskeskkonna;Teiseks viiakse optimeerimise projekteerimise käigus läbi iga etteande- ja pakkimispordi jaoks eraldi imemis- ja tolmueemaldus, saavutades nii tolmu eemaldamise kui ka taastamise ning tugevdades tootmisprotsessi käigus tolmu kontrolli;Lisaks luuakse optimeerimisprojektis igasse koostisosade prügikasti ka tolmukogumispunkt.Tagastusõhu seadme varustamisega tugevdatakse tõhusalt tolmutõrjet, et tagada söödatootmise kvaliteet.
Järeldus:Kokkuvõtteks võib öelda, et Hiina söödatöötlustehnoloogia on keerukuse ja tõhususe poolest erinev.Koostisosade täpsuse ja täpsuse tagamiseks, söödajääkide ja ristsaastumise probleemide lahendamiseks on vaja tugevdada mehhatroonika integreeritud tootmisliinide optimeerimise disaini.See pole mitte ainult tulevase sööda töötlemise ja tootmise võti, vaid võib ka tõhusalt parandada söödatootmise taset, vastata ühiskonna tegelikele vajadustele, parandades samal ajal tootmise kvaliteeti.
Postitusaeg: jaan-08-2024