Meie ettevõtte fotode ja koopiate volitamata kasutamine toob kaasa meie ettevõtte poolt kohtumenetluse!

Volframkarbiidist vasaraterade ja muudest materjalidest valmistatud vasaraterade võrdlus

tööriista teras

Võrreldes traditsioonilise mangaanterasest või tööriistaterasest on volframkarbiidist vasaratel kulumiskindluse ja tööea osas märkimisväärsed eelised. Kuigi mangaanterasel või tööriistaterasel on ka teatav kulumiskindlus, on volframkarbiidist vasaraveski tera suurem kõvadus ja tugevam kulumiskindlus, eriti kui tegemist on kõvade materjalidega.

Volframkarbiidist haamernoapurustit kasutatakse laialdaselt erinevate materjalide jämedaks ja keskmiseks purustamiseks, mille survetugevus on alla 320 megapaskali. Sellel on suur purustusaste, lihtne töö, kohanemisvõime eri tüüpi materjalidega ja tugev purustamisjõud ning sellel on suur osa purustusseadmete valdkonnas. Haamernoaga purusti sobib erinevate rabedate materjalide ja mineraalide purustamiseks ning seda on laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, nagu elektroonika, meditsiin, keraamika, polükristalliline räni, lennundus, optiline klaas, akud, kolmealuselised fluorestsentspulberpatareid, uus energia, metallurgia, kivisüsi, maak, keemiatööstus, ehitusmaterjalid, geoloogia jne. Lisaks saab purusti muuta kasutaja vajaduste vahelist lõhet ja reguleerida heidet osakeste suurus, mis vastab erinevate purusti kasutajate erinevatele vajadustele. Haamernoaga purustid toetuvad materjalide purustamisel peamiselt löökidele. Purustusprotsess on laias laastus järgmine: materjal siseneb purustisse ja purustatakse suurel kiirusel pöörleva haamripea mõjul. Purustatud materjal saab haamripeast kineetilise energia ja tormab suurel kiirusel raami sees oleva deflektori ja sõelavarda poole. Samal ajal põrkuvad materjalid üksteisega kokku ja purustatakse mitu korda. Materjalid, mis on väiksemad kui sõelavarraste vahe, väljuvad sellest pilust ja mõned suuremad materjalid purustatakse uuesti sõela varda löökide, lihvimise ja haamripea pigistamisega. Materjal pressitakse vahest välja haamripeaga, saades nii soovitud osakeste suurusega toote.

ppm

Toote omadused:

1. Äärmiselt madal kulumine (PPM) võib vältida materjali saastumist.

2. Pikk kasutusiga ja madalad üldised kasutuskulud.

3. Haamri pea on valmistatud volframkarbiidmaterjalist, mis on kulumiskindel, korrosioonikindel, löögikindel ja kõrge temperatuurikindel.

4. Töötamisel on tolm väike, müra on madal ja töö sujub.

Volframkarbiidist haamrid sobivad erinevate materjalide, sealhulgas kõvade materjalide, nagu mais, sojajahu, sorgo jne purustamiseks. Volframkarbiidist haamri tükkidel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis võib purustamisprotsessi ajal kulumist tõhusalt vähendada ja kasutusiga pikendada. Lisaks on volframkarbiidist haamriosadel ka happekindlus, leelisekindlus, madala temperatuurikindlus, tulekindlus ja muud omadused, mis sobivad erinevatesse karmidesse töökeskkondadesse.

peksja

Volframkarbiidist haamerpeksuri omadused ja kasutusstsenaariumid

Kõrge kõvadus: volframkarbiidist haamerpeksjal on äärmiselt kõrge kõvadus ja see võib lõigata ja purustada peaaegu kõiki muid materjale.

Kulumiskindlus: Kõrge kõvaduse tõttu kulub volframkarbiidist haamerveski peksur purustamise ajal väga vähe ja sobib pikaajaliseks kasutamiseks.

Kõrge temperatuuritaluvus: Volframkarbiidist haamerpeksjal on suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile ja see suudab säilitada oma jõudlust ka suurel kiirusel töötades.

Lai kasutusala: sobib erinevatesse karmidesse töökeskkondadesse, nagu happekindlus, leelisekindlus, madala temperatuurikindlus, tulekindlus jne.

Meie volframkarbiidist vasaraterade ainulaadsus;

terad

Kasutame kõvasulami osakeste keevitustehnoloogiat, mis moodustab tooriku pinnale kõrge temperatuuriga metallisulamisbasseini ja saadab kõvasulami osakesed ühtlaselt sulamisbasseini. Pärast jahutamist moodustavad kõvasulami osakesed kõvasulami kihi. Metallkorpuse sulamise ja tahkumise tõttu moodustub kulumiskindel kiht ning puuduvad sellised probleemid nagu erinevad keevituspraod või koorumine.


Postitusaeg: 20. detsember 2024