Vasaraveski tavalised kõrvalekalded ja lahendused

haamerveski tera-1

1. Purustil on tugev ja ebanormaalne vibratsioon

Põhjus: Vibratsiooni kõige levinum põhjus on pöördlaua tasakaalustamatus, mille võib põhjustada haamriterade vale paigaldus ja paigutus; Haamriterad on tugevalt kulunud ja neid pole õigeaegselt vahetatud; Mõned haamriosad on kinni kiilunud ja ei vabane; Rootori teiste osade kahjustused põhjustavad kaalu tasakaalustamatust. Muud vibratsiooni põhjustavad probleemid on järgmised: spindli deformatsioon lõtku tõttu; Laagri tugev kulumine võib põhjustada kahjustusi; Lahtised vundamendipoldid; Haamri kiirus on liiga suur.

Lahendus: Paigaldage haamriterad õiges järjekorras tagasi; Vahetage haamritera välja, veendumaks, et haamritera kaaluhälve ei ületa 5 g; Lülitage kontroll välja, liigutage haamrit, et kinni jäänud tükk normaalselt pöörleks; Vahetage pöördlaua kahjustatud osad välja ja tasakaalustage see; Sirgendage või vahetage spindel välja; Vahetage laagrid välja; Lukustage aluspoldid tihedalt; Vähendage pöörlemiskiirust.


2. Purusti teeb töö ajal ebanormaalset müra

Põhjus: Purustuskambrisse satuvad kõvad esemed, näiteks metallid ja kivid; Masina sees on lahtisi või eraldunud osi; Haamer purunes ja kukkus maha; Haamri ja sõela vaheline vahe on liiga väike.

Lahendus: Peatage masin kontrollimiseks. Pingutage või vahetage osad välja; eemaldage purustuskambrist kõvad esemed; vahetage katkine haamriosa välja; reguleerige haamri ja sõela vahelist vahet. Optimaalne vahe üldteravilja puhul on 4–8 mm ja põhu puhul 10–14 mm.


3. Laager on ülekuumenenud ja purustusmasina korpuse temperatuur on väga kõrge

Põhjus: Laagri kahjustus või ebapiisav määrdeõli; Rihm on liiga pingul; Liigne söötmine ja pikaajaline ülekoormus.

Lahendus: Vahetage laager välja; Lisage määrdeõli; Reguleerige rihma pinguldust (vajutage käega ülekanderihma keskosa, et tekitada 18–25 mm kõrgune kaar); Vähendage etteandekogust.


4. Pööratud õhk söötmisava juures

Põhjus: Ventilaatori ja konveiertorustiku ummistus; Sõelaavade ummistus; Pulbrikott on liiga täis või liiga väike.

Lahendus: Kontrollige, kas ventilaator on liiga kulunud; Puhastage sõelaaugud; Tühjendage või vahetage pulbri kogumiskott õigeaegselt.


5. Tühjenduskiirus on oluliselt vähenenud

Põhjus: Haamri tera on tugevalt kulunud; Purusti ülekoormamine põhjustab lindi libisemist ja rootori madalat kiirust; Sõelaavade ummistus; Haamri ja sõela vaheline vahe on liiga suur; Ebaühtlane söötmine; Ebapiisav tugijõud.

Lahendus: Vahetage haamri tera välja või asetage see teise nurka; vähendage koormust ja reguleerige rihma pinget; puhastage sõelaaugud; vähendage haamri ja sõela vahelist vahet vastavalt; tagage ühtlane söötmine; vahetage välja suure võimsusega mootor.


6. Valmistoode on liiga jäme

Põhjus: Sõelaaugud on tugevalt kulunud või kahjustatud; Võrguaugud ei ole sõelahoidiku külge tihedalt kinnitatud.

Lahendus: Vahetage sõel välja; reguleerige sõelaavade ja sõelahoidiku vahelist vahet, et tagada tihe kinnitus.


7. Rihma ülekuumenemine

Põhjus: Rihma ebapiisav pingutus.

Lahendus: Reguleerige rihma pinguldust.


8. Haamri tera kasutusiga lüheneb

Põhjus: Materjali liigne niiskusesisaldus suurendab selle tugevust ja sitkust, mistõttu on seda raskem purustada; Materjalid ei ole puhtad ja segatud kõvade esemetega; Haamri ja sõela vahe on liiga väike; Haamri tera kvaliteet on liiga halb.

Lahendus: Kontrollige materjali niiskusesisaldust mitte üle 5%; Minimeerige materjalides olevate lisandite sisaldust nii palju kui võimalik; Reguleerige haamri ja sõela vahelist kaugust vastavalt; Kasutage kvaliteetseid kulumiskindlaid haamriotsikuid, näiteks Nai kolme kõrglegeeritud haamriotsikut.

haamerveski tera-2

Postituse aeg: 28. veebruar 2025